在危廢焚燒處理廢物的過程中，焚燒物的成分較為復雜，其在高溫焚燒過程中有一些含較低灰熔點物質的廢物，比如玻璃、含鋁鎂的包裝物（灰熔點650℃）、碳酸鈉（灰熔點854℃）等，溫度較低時就開始熔化，而且較低灰熔點物質中的氧化鐵也容易與較高灰熔點物質二氧化硅反應形成灰熔點較低的2FeO·SiO2，這些較低灰熔點物質在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結并黏附其它物質而在回轉窯內快速結焦。

一：結焦粘渣是因灰熔點低的黏附物引起

通過試驗化學分析回轉窯各部位結焦物元素組成存在少許差異，但其主要元素是 0、Si、AI、Ca、Fe、Na、Ti以及少量的 Mg、K、Zn、Ba等。根據主要元素我們可以推測結焦物可能為Si、Al、Ca、Fe、Na的氧化物或鹽類組成的混合物。樣品中存在Na、K等堿金屬元素，易與鹵素、硫酸根等形成堿金屬鹽類，如 NaCI、Na2SO等。由于其熔點普遍較低 ，這些堿金屬鹽類在高溫下處于熔融態，易粘附在爐壁造成爐膛的結焦、結渣，這是回轉窯結焦的重要原因之一 ，此外，Fe元素在灰渣中的含量對回轉窯結焦也有重要影響，高溫下含硅酸鹽粉末易與FeO形成低熔點化合物鐵橄欖石、鐵鈣鋁硅酸鹽、鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石等附著在窯襯上形成窯皮，而危廢焚燒灰渣中SiO 的含量通常都較高很容易促進低熔點物質的生成導致結焦，隨著時間延長逐漸長大加厚，最終形成嚴重結焦。因此，灰渣中大量鐵元素和硅元素的存在也是促進回轉窯內結焦物形成的重要原因 。因此 ，針對上述低熔點堿金屬鹽類在爐內形成結焦物情況分析，我們可以采取如下措施來防止或減緩結焦的生成：焚燒進料時將含有鈉、鉀等成分的廢物與鹵素含量高的廢物安排在不同的時間段進行焚燒，以減少低熔點物質的生成。

二：通過化學分析驗證反應組成

各部位結焦物主要成分為SiO、CaSiO（硅酸鈣低熔點黏附物）、FeSiO但由于各個部位溫度 、煙氣流速 、氣氛條件等因素存在差異 ，致使不同部位結焦物成分存在一定差異。根據分析可知，結焦物主要元素是 O、Si、A1、Ca、Fe、Na、Ti。在高溫條件下，會發生如下反應：

CaO+Fe2O3→CaO·Fe2O3

2CaO+Fe2O3→2CaO·Fe2O3

CaO·Fe2O3與2CaO·Fe2O3的熔點都較低，只有1225℃~1250℃和1300℃~1350℃。

當窯內燃燒不充分，呈現還原性氣氛時，CO可能將Fe2O3還原為FeO，FeO與SiO2反應，生成熔點更低的FeO·SiO2：

FeO+SiO2→FeO·SiO2

FeO·SiO2的熔點為1205℃，三種共融物都將是結焦產生的先導

AL2O3存在時，FeO和SiO2、AL2O3和CaO等成分結合，形成熔點更低的共熔物相

FeO+SiO2+CaO→FeO—SiO2—CaO（熔點1080℃）

FeO+SiO2+CaO+AL2O3→FeO—SiO2—CaO—AL2O3（熔點1030℃）

一般來說，酸性氧化物的存在能夠提高灰的粘度和熔點，而堿性氧化物在一定條件下有助于降低灰熔點。酸性氧化物SiO、AL2O3、TiO2等，雖然其熔融溫度較高，都有增高灰熔點作用，但影響程度卻不同。SiO含量過高會產生較多的無定型玻璃體，使灰提早軟化，灰粘度

也增高，且含硅的氧化礦物群和硅酸鹽礦物群會與某些堿性氧化物形成低熔點共熔體，這有助于熔解難熔的復合化合物，使灰熔點降低。堿性氧化物Fe0、CaO、MgO、NaO、KO的含量在某一范圍時，都呈現出較強的結焦性；同時，FeO、CaO也是組成低熔點共熔體的重要成分，且二者的綜合作用比單獨作用更易形成低灰熔點的共熔體。因此 ，為減少低熔點共熔體形成，一方面可以通過控制廢物的進料合理安排，堿性氧化物含量高的物料，提高灰熔點：另一方面可以通過控制焚燒爐的燃燒溫度和供風量，保證焚燒溫度在合理前提下低于灰熔點溫度，避開結焦的溫度范 圍：同時，提高供風量，避免爐內出現還原氣氛