環(huán)氧樹脂澆注體多用于電氣領域 ,除了要保證在高溫狀態(tài)正常工作外還要考慮在其停止工作后 降溫過程中的耐高低溫沖擊性能。因此 ,在保證環(huán)氧樹脂澆注料高溫強度的同時兼顧低溫沖擊強度 ,也是耐高溫環(huán)氧樹脂澆注料配方設計所要解決的問題。近年來，隨著環(huán)氧樹脂澆注體絕緣等級要求不斷提高，一方面其工作環(huán)境溫度較高 , 另一方面，絕緣件的尺寸要求越來越小，因此，對澆注體的耐熱性要求也越來越高 ,使用范圍與用量也逐年擴大。
環(huán)氧樹脂( EP) 是一種重要的熱固性樹脂，具有良好的熱穩(wěn)定性、優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)良的電氣絕緣性能，廣泛應用于復合材料、高性能膠粘劑、電絕緣材料等領域。環(huán)氧澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態(tài)或黏稠狀的可聚合樹脂混合物。在澆注溫度下，澆注料有較好的流動性和較少的揮發(fā)物，固化快，固化后收縮率小等特點，澆注料固化后形成的環(huán)氧樹脂是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離等多種功能于一 體的絕緣制品。
硅微粉( 填料) 是環(huán)氧澆注料的重要組分之一，對于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。但是，填料含量對電氣絕緣用環(huán)氧樹脂的介電性能、體積電阻率、耐電痕、耐腐蝕、吸水性和機械性能究竟有什么樣的影響，硅微粉含量的比例在什么范圍內(nèi)才能得到綜合性能最優(yōu)的樹脂等問題的研究，在國內(nèi)少有研究和報道。目前，絕緣件制造商為了降低成本則盡可能提高填料含量的比例。填料含量過高的絕緣件，其絕緣性能、機械性能和使用壽命會大大降低，嚴重影響了電力系統(tǒng)的安全、可靠運行; 填料含量過低的絕緣件，其綜合性能也會降低。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家也沒有對填料的添加比例做出合理的規(guī)定，給環(huán)氧絕緣件制造商帶來了很大的困惑。
環(huán)氧樹脂澆注工藝過程包括3個過程: 前期混料、自動壓力凝膠成型、成型后固化，電氣絕緣用環(huán)氧澆注料樣條制備工藝過程將樹脂/固化劑按100: 85 的比例添加到混料罐，將不同質(zhì)量分數(shù)的填料加入混料罐中，并添加0.2% 的促進劑，在40 ℃，30～40 rpm 的攪拌速度下攪拌并脫泡 2 h，得到的混合料使用。