對比危廢廢物焚燒回磚窯與水泥廠回轉窯，危廢廢物焚燒回磚窯的焚燒對象為各種工業(yè)危險廢物，物化性質(zhì)均復雜多變，導致窯內(nèi)部焚燒工況更復雜：水泥廠回轉窯焚燒對象單一，窯內(nèi)部焚燒工況較穩(wěn)定。對于危廢廢物焚燒回磚窯，在抗蝕、抗磨損、抗高溫、抗溫度變化所產(chǎn)生的熱應力能力要求就更高，因此我們在實際過程中不能完全借用水泥磚窯的方法。針對危廢窯的特殊性，我們應該根據(jù)不同所焚化處置的物料特點及工況要求進行不斷的摸索，從而形成與本企業(yè)危廢窯所處置的廢物相適應的建立窯皮工藝。窯皮建立大致需經(jīng)歷以下幾個過程：

1：物料的選擇

盡可能在處置廢物中選擇掛窯皮原料，并是大批量的、集中性的；選擇軟化溫度較高的物料，變形溫度達到1200、1300 ℃；各種物料熔融后相容性較好；不含鹽類廢物：燒結后抗還原性反應較好；各種物料比例搭配恰當，顆粒度均勻，之間的比重還應進行考慮，適當考慮搭配一定量的鋼絲（50 1000 mm)o

2：窯皮的建立方法與過程

建窯皮就是將己經(jīng)按比例混合好后的物料投入窯內(nèi)，根據(jù)物料在窯內(nèi)煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結合在一起的特點。首先，根據(jù)窯升溫要求提高窯內(nèi)溫度，同時逐量的將物料投入窯內(nèi)，當溫度達到物料半球溫度時停止升溫并保持恒定。然后，物料在此溫度經(jīng)過一段時間的煅燒以后出現(xiàn)液相，隨時間延長物料的充分燃燒后液相增多。當耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的緩慢轉動，具有一定膠粘性的呈半球狀的混合物料將耐火磚壓在下面，此時利用壁與物料的溫差使己經(jīng)熔融的物料冷凝膠粘在一起，并起化學反應，隨溫差逐步形成窯皮，隨著時間的加長窯皮也越來越厚。最后，根據(jù)窯表面的溫度進行推算及通過窯尾觀察視窗來綜合評估所形成的窯皮溫度是否

建立過程中首先提高窯速出盡窯內(nèi)原焚燒廢物后，再調(diào)回正常窯速，利用燃燒器火焰提高窯內(nèi)溫度使窯壁發(fā)白、發(fā)亮，檢測溫度達到900 ℃以上時集中投入混合好的物料進行煅燒直至熔融，然后使熔融的物料逐步粘結在窯壁上，調(diào)整溫度及根據(jù)熔融物在窯內(nèi)的附著情況對窯速進行調(diào)整，使結皮逐步增厚，最后，當達到預期的厚度時逐步進行降溫，并養(yǎng)護后進行升溫運行使用。