耐火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等
根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要各個不同耐火磚的相互搭配使用。
耐火磚是冶金、水泥、陶瓷及玻璃等工業(yè)的重要筑爐材料。耐火磚的好壞不僅關系窯爐設備的壽命，而且對這些工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大考究。雖然現(xiàn)在很多的耐火磚廠家在生產(chǎn)耐火磚技術和原料的配制上都有了很大的技術進步但是，目前仍有一些耐火磚廠家的生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠好，應采取措施迅速改進。
耐火磚的質(zhì)量好壞，可以從耐火度、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度、殘余線收縮和氣孔率等主要指標進行鑒定，影響這些指標的因素很多，下面做簡單說明。
1.耐火度：耐火度就是耐火磚在使用過程中能抵抗高溫而不融化的性質(zhì)，是評定質(zhì)量的重要指標之一。如果耐火度不高，在使用過程中由于長時間受高溫作用，磚內(nèi)部便會產(chǎn)生大量液相，致使全部砌體因熔化而破壞。耐火度的高低取決于原料的化學礦物成分、原料的顆粒組成及業(yè)液相的粘度等。
2.荷重軟化溫度：荷重軟化溫度關系窯爐在高溫下的結構強度，一般采用耐火磚在每平方公分2公斤靜止負荷作用下所引起的一定數(shù)量變形的溫度表示。玻璃相少、結晶形成網(wǎng)狀結構和氣孔率小的磚、荷重軟化溫度較高。
3.常溫耐壓強度：表示耐火磚的結構強度和承擔靜止負荷的能力：對磚抵抗沖擊作用和摩擦作用有很大關系。耐壓強度取決于制品的密度、原料成分和燒結程度等因素。
4：氣孔率：氣孔率與抗渣侵蝕性有很大關系。抗渣侵蝕性主要取決于耐火材料的化學性質(zhì)（酸性，堿性，中性）。粘土磚屬于偏酸性耐火材料，提高AL2O3含量能增加對酸性和堿性熔渣的侵蝕抵抗性。同樣化學性質(zhì)的材料由于氣孔率大，會增加磚料與熔渣的接觸面積，使熔渣借助于氣孔向磚體內(nèi)部滲透，抗渣侵蝕性降低。氣孔率大小取決于粒料的顆粒組成、堆積密度和同品的燒結程度等因素。
5：殘余線收縮：殘余線收縮時耐火材料在高溫下的體積固定性。磚在使用過程中由于長期受熱，磚還進一步燒結，體積產(chǎn)生收縮，造成爐體裂縫合變形。為了減少殘余收縮，制品應在足夠的溫度下燒成。