發電鍋爐是火力發電廠的三大主機中最基本的能量轉換設備。通常使用的設備是循環流化床鍋爐其作用是使燃料在爐內燃燒放熱，并將鍋爐內工質由水加熱成具有足夠數量和一定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用，目前我國電廠鍋爐所用的主要燃料是煤�，F代大型電廠鍋爐一般先將煤磨成煤粉，然后送入鍋爐燃燒放熱并產生過熱蒸汽。在鍋爐中實現煤的化學能轉換成蒸汽的熱能時，進行著四個互相關聯的工作過程。

    循環流化床鍋爐在投產運行中，鍋爐耐火磚和鍋爐耐火澆注料的嚴重磨損影響著鍋爐的長效使用壽命，為此許多的火力發電廠和生產單位都進行了大量的研究工作，目前內襯耐火磚和耐火澆注料的抗磨性能有了較大的提高。

    對于鍋爐本體受磨損情況大致分為高溫磨損區和低溫輕磨區。對于高溫旋風分離器型鍋爐，這兩部分是以旋風分離器出口作為分界線。旋風分離器出口之前為高溫易磨損區，主要包括沸騰床、返料床、衛料帶、慣性室、爐膛出口短煙道、旋風分離器和返料管。旋風分離器之后為低溫磨損區域，主要包括高、低溫過熱器區和省煤器區耐火材料。高溫易磨損區和低溫輕磨區相比，前者的工作溫度是850~1050℃，后者為400~800℃。前者為鍋爐的物料循環區域，后者為鍋爐的尾部換熱通流區域。前者的物流濃度遠大于后者，前者區域的物料粒度也遠大于后者，因此也就決定了高溫磨損區和低溫輕磨區在使用耐火材料時的差異。

    鍋爐耐火磚的使用型號分為普通型號耐火磚和定制型異型耐火磚，材質有普通粘土耐火磚和高鋁耐火磚，以高鋁礬土為原料經過高溫燒結而成，價格便宜廣泛使用于工業鏈條鍋爐和煤粉爐，但是它們的抗磨性能差，在循環流化床鍋爐中一般只能用于低溫輕磨區來砌筑爐墻。

    鍋爐耐火磚還有一種常用的材質被廣泛使用，磷酸鹽耐火磚是以燒結高鋁礬土為骨料，高鋁細粉為基質工業硫酸為結合劑，經壓力機壓制成型，它有以下特點：①耐高溫性能好，耐火度可達1770℃。②熱穩定性好，在溫度發生急劇變化時不產生分層剝落現象③耐磨性好，在1300℃以下能承受較嚴重磨損④ 耐壓強度和抗折強度，常溫下耐壓強度大于65MPa。燒結后抗折強度10MPa左右。另外磷酸鹽耐火磚價格適中，因此它廣泛用于循環流化床鍋爐的高溫易磨損區，砌筑墻體，使用壽命長。

     雖然在鍋爐耐火磚的材質中還有更好的材質比如：剛玉磚、碳化硅磚等但是就碳化硅磚來說在高溫無氧氣氛下使用具有較高的耐磨性、很好的熱震穩定性，在一定溫度下燒結后其表面形成一層釉面保護層。但根據循環流化床鍋爐的使用情況是碳化硅耐火磚對循環流化床鍋爐是不能達到滿意的使用效果，主要原因是循環流化床鍋爐燃燒中帶有少量氧氣氣氛。在富氧區域使用此類耐火磚容易被氧化脫層，喪失耐磨性能。

     對于電力行業循環流化床鍋爐耐火磚及耐火澆注料的使用標準和參數。建議應參照DL／T-777-2001《火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件》嚴格把控材料材質指數，打造健康鍋爐環境。