感應(yīng)爐襯用耐火材料應(yīng)滿足一定條件來(lái)應(yīng)對(duì)爐襯惡劣的工作環(huán)境。煉鋼用耐火材料的耐火度應(yīng)≥1700℃，熔煉鑄鐵耐火材料的耐火度應(yīng)≥1500℃。所用耐火材料高溫穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強(qiáng)，與爐渣的堿度差別小；在常溫和高溫下有一定的強(qiáng)度；電阻小、絕緣性好且比電阻率小。爐襯材料應(yīng)避免引入能明顯降低材料比電阻率和絕緣性的鐵磁性物質(zhì)，原料中易形成低熔點(diǎn)相的物質(zhì)也可起到類似的作用。爐襯材料絕熱性能好，所用耐火材料應(yīng)價(jià)格經(jīng)濟(jì)，對(duì)環(huán)境友好。
1.搗打料的分類
感應(yīng)爐耐火爐襯使用的是搗打料。按是否加入水，感應(yīng)爐用搗打料可以分為干式和濕式搗打料。目前被大多數(shù)感應(yīng)爐廠家所認(rèn)可的是干式搗打料。濕式搗打是為了重復(fù)利用爐襯坩堝或者是冶煉某些熔點(diǎn)很低的金屬（如Zn）。干式搗打料有許多濕式搗打料不具備的優(yōu)點(diǎn)：不含任何液體粘結(jié)劑（水），干燥、燒結(jié)時(shí)間短，無(wú)需排氣；穩(wěn)定性好，施工速度快，拆爐方便，省掉了濕法搗打的困料時(shí)間和澆注的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，停爐周期比較短；爐襯的燒結(jié)-半燒結(jié)-未燒結(jié)結(jié)構(gòu)，可以保持爐襯的體積穩(wěn)定，抗熔渣滲透，防止大裂紋的生成，提高了爐襯使用安全性。
按照化學(xué)性質(zhì)不同，搗打料可以分為中性搗打料、堿性搗打料和酸性搗打料三種。堿性搗打料的主要組分為堿性氧化物。目前大量使用的堿性材料為鎂質(zhì)材料，其具有耐侵蝕性優(yōu)良、熔點(diǎn)高、荷重軟化溫度高、不與堿性渣或者堿性熔體反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。但鎂質(zhì)搗打料的熱震穩(wěn)定性差，燒結(jié)溫度比較高，作業(yè)過(guò)程中的熱震會(huì)導(dǎo)致爐襯材料的龜裂和剝落，只適用于小容量的感應(yīng)爐。
酸性干式搗打料主要組分為SiO2。在存在其它雜質(zhì)的情況下，SiO2 的晶型轉(zhuǎn)變復(fù)雜，烘爐時(shí)過(guò)高的升溫速度會(huì)使材料的熔融溫度大幅降低。硅質(zhì)干式搗打料可以用于各種各樣的感應(yīng)爐爐襯材料中，但是耐火度和純度限制了它的使用。
中性干式搗打料的主要組分為 Al2O3 等中性氧化物或其復(fù)合物。剛玉質(zhì)干式搗打料具有耐高溫、抗渣侵蝕性好、不影響鋼水質(zhì)量、施工時(shí)間短和施工時(shí)無(wú)需烘烤等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種合金鋼冶煉中。剛玉質(zhì)干式搗打料目前還存在著使用壽命低，難以燒結(jié)及熱膨脹性難控制等缺點(diǎn)。鎂鋁尖晶石的抗渣滲透性好，在剛玉質(zhì)材料中加入電熔鎂砂原位生成鎂鋁尖晶石可以降低鐵水或熔渣對(duì)耐火材料的滲透，提高材料的抗渣性。鋁鎂質(zhì)材料使用過(guò)程中二次尖晶石化反應(yīng)能有效抑制爐襯的龜裂。爐襯用鋁鎂質(zhì)搗打料可以減弱爐襯材料的熱龜裂，減少中材料微裂紋的生成。
此外，按所用材料的種類，搗打料可以分為硅質(zhì)搗打料、剛玉質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料、鎂鈣質(zhì)搗打料、鎂鋁質(zhì)搗打料、鋁鎂質(zhì)搗打料和 Al2O3~SiC~C 質(zhì)搗打料等；按使用部位的不同，搗打料可以分為中間包工作襯、電爐底和工頻熔溝干式搗打料