耐火材料是冶金、水泥、陶瓷及玻璃等工業(yè)的重要筑造材料。耐火材料的好壞不僅關(guān)系筑造設(shè)備的壽命，并且對這些工業(yè)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。各地建筑材料企業(yè)克服了技術(shù)上和物質(zhì)上的困難，積極組織生產(chǎn)耐火材料，不僅支援了鋼鐵工業(yè)，而且滿足了建筑材料工業(yè)本身生產(chǎn)和建設(shè)的需耍。但是，目前粘土質(zhì)耐火磚的質(zhì)量還不夠好，應(yīng)采取措施迅速改進(jìn)。
粘土質(zhì)耐火磚的質(zhì)量與原料選擇、粒度配合、制料、成型、干燥和燒成等一系列工藝過程有關(guān)，任何—個(gè)環(huán)節(jié)操作不良，都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.粘土的選擇：粘土的耐大度和燒結(jié)性與制品的質(zhì)量有著很大關(guān)系，含Al2O3多的粘土的耐火度高，堿性物質(zhì)(K20、Na20、CaO、MgO)會降低粘土的耐火度，鐵質(zhì)不僅降低耐火度，并有使制品盧生溶洞的缺陷。粘土的燒結(jié)性取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量，難燒結(jié)的粘土不能制成高強(qiáng)變和低氣孔率的磚。應(yīng)選擇含有機(jī)夾雜物少的粘土作為結(jié)合粘土，耐火度應(yīng)與熟抖接近，最好不低于1690℃結(jié)合粘土的化學(xué)成分應(yīng)在以下范圍較好：Al203不小于30%，RO不大于6%，F(xiàn)e203不大于2%。熟料的暇燒溫度最好超過磚的燒成至火溫度，使粘土達(dá)到完全燒結(jié)。煆燒不良的熟料，在燒成過程中收縮大，將會造成產(chǎn)品裂紋和強(qiáng)度下降。熟科中Al203不小于45%，RO不大于6%，F(xiàn)e203不大于1.5%。
2.確定合理的顆粒組成：顆粒組成對制品的強(qiáng)度和密度有很大關(guān)系。只有大、中、小的顆粒適當(dāng)配合，才能制得最大堆集密度的制品。一股顆粒組成應(yīng)在以下范圍：0.5—2公厘的大顆粒在45—55%，0.5—0.088公厘的中顆粒不超過15%，小于0.088公厘的細(xì)粉在35—40%。在粉碎條件允許下，必須保證細(xì)粉達(dá)到以上要求。采取細(xì)顆粒配方有以下優(yōu)點(diǎn)：①坯料粒度分布均勻；②磚的邊角整齊，表面光滑平整;③提高耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度;④顯著降低氣孔率，提高抗渣侵蝕性。
3. 適當(dāng)增加熟料的比例：目前一般廠用熟料只占30—50%，很難得到質(zhì)量優(yōu)良的磚，應(yīng)采取多熟料配方，例如：熟料60—80%，硬質(zhì)土10—20%，軟質(zhì)土15—25%。它有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于粘土用量減少，相對減少了磚內(nèi)雜質(zhì)，可提高耐火度和荷重軟化溫度；②增加堆集密度，降低氣孔率，提高抗侵蝕性；③干燥和燒成過程收縮小；④提高對溫度急變的抵抗性、減少重?zé)湛s等。
4. 改進(jìn)制料操作：粉碎完的泥料須拌和和均勻，在合泥機(jī)中干碾1一2分鐘，加水后再濕碾10分鐘左右。合泥的目的在于使泥料和水分分布均勻，并經(jīng)過擠壓作用，提高泥料的密度。最好將部分結(jié)合粘土制成泥漿，使之均勻包裹在熟料顆粒周圍，形成一層粘土薄膜，充分發(fā)揮在干燥和燒成過程中的結(jié)合作用。 泥料和水分要分布均勻，如水分不均、泥料配合不勻，干燥和燒成過程中產(chǎn)生不均勻的收縮，將使制品產(chǎn)生裂紋。沒有合泥設(shè)備的工廠，暫時(shí)可采取睏泥的方法，讓水份浸透均勻，使粘土粒子充份崩解，提高泥料的可塑性。
5.改進(jìn)成型操作：用機(jī)械成型較好，高壓成型的制品密度大、強(qiáng)度高。如用手工或型，要增加打鎚次數(shù)；成型要先輕后重，多打立鎚，兩面加壓，使料內(nèi)空氣能逐漸排出。成型水分應(yīng)適當(dāng)降低，機(jī)械成型在6—8%，手工成型9一11%。干燥要采取分段逐漸的升溫方法，如急劇加熱，溫度驟升，坯體外部水分迅速蒸發(fā)，和內(nèi)部水分?jǐn)U散速度失掉平衡，由于不均勻收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，易造成制品裂紋。
6.改進(jìn)燒成操作：燒成是制造耐火磚最后一個(gè)工序，在操作中要注意以下幾點(diǎn)：
① 碼窯賣做到平、正、直，壞與坯，列與列要適當(dāng)留出縫隙和火道，坯垛與窯墻、窯頂應(yīng)保持適當(dāng)距離，以減少煙火在窯內(nèi)流動(dòng)的阻力。
② 確定正確的止火溫度及各階段的升溫吋速。止火溫度應(yīng)高于結(jié)合粘土的燒結(jié)溫度，一般可在1300—1350℃維持2—4小時(shí)，使制品燒透，增加莫來石結(jié)晶的生成，改善制品的物理性質(zhì)。關(guān)于燒成速度問題，應(yīng)根據(jù)制品在加熱過程中的化學(xué)-物理變化、結(jié)合產(chǎn)品形狀、原料、窯爐等條件，制訂出適當(dāng)?shù)臒?曲線。
③平衡窯室平面及上下溫度。調(diào)整平面溫差最有效的方法是調(diào)整窯底吸火孔的分布，增加抽力小部位 的吸大孔，或減少抽力大部位的吸火孔。調(diào)整上下溫度差可用上密下稀裝窯、調(diào)整擋火墻高度等方法。
為了提高粘土質(zhì)耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量，還要做好以下工作：
1. 應(yīng)開展群眾性的質(zhì)量大檢查，說明提高產(chǎn)品質(zhì)量的重大意義，批判重產(chǎn)輕質(zhì)的片面觀點(diǎn)，開展優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運(yùn)動(dòng)，樹立保質(zhì)保量全面完成國家計(jì)劃的思想。
2. 建立生產(chǎn)正常秩序，修訂和健全必要的技術(shù)管理制度，進(jìn)行有節(jié)奏的生產(chǎn)。
3. 建立化驗(yàn)機(jī)構(gòu)，開展簡易的原料化學(xué)分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。