低水泥耐火澆注料在生產(chǎn)時需添加適量的輔助原料以改變成品的性能，減水劑是其中的一類選用減水劑三聚磷酸鈉 (3P)和氨基磺酸鹽系 (PA)。做成品的實驗，試驗原料的配比如下 :高鋁礬土粉 53% ,水泥 (CA - 70 ) 13% ,硅灰 7% ,α-AL2O3微粉10% ,石英粉 7% ,廣西粘土 10%。將配好的料充分混合均勻制成干混料 ,然后稱取 1 kg混合料 ,分別加入不同量的減水劑 3P和 PA,再加水 (加水量為干粉質(zhì)量的30% )攪拌3 m in后 ,成為高濃度的懸浮漿體，立即測量此漿體的粘度。

論證與分析：圖 1示出了3P和 PA兩種減水劑的加入量及澆注料漿體的粘度試驗結(jié)果。從圖 1中可以看出 ,不含減水劑的混合粉體加30%水攪拌均勻后，漿體粘度值為99000 mPa·s;摻入減水劑后，在相同加水量下，其漿體流動性有所改善 ,粘度有明顯的降低 ,并且加入的減水劑不同 ,粘度下降的表現(xiàn)有明顯的不同 :

(1) 當減水劑3P加入量為0. 1% (質(zhì)量百分比，下同)時，漿體的粘度由不含減水劑的99000 mPa·s降至9800 mPa·s,陡降了90%。隨著3P加入量的提高，直到0. 6%時，漿體的粘度依然保持在不含減水劑的10%以內(nèi)，但3P加入量進一步增大后，漿體粘度也開始逐步增大。因此可以確認，3P的加入量從0. 1%到0. 6%都能使澆注料獲得比較好的分散效果。這個數(shù)據(jù)與低水泥系列澆注料(粉料占澆注料總量的30% ～35% )的3P用量經(jīng)驗值 (為0.1% ～0. 2% )大體一致。 

(2)當 PA加入量為0. 1%時 ,漿體的粘度僅降低3%，即從不含減水劑的99000 mPa · s降至 96000 mPa·s; 但PA加入量達0. 3%時，粘度則降至35000 mPa·s,達到最低降幅達到62. 5% ;其后 ,隨著 PA加入量的進一步加大 ,漿體粘度也逐步增大，并在加入量為0. 9%時 ,粘度又回升到與不含減水劑的漿體大體同等的水平，高達96000 mPa·s。顯然PA的最佳加入量應為 0. 3%。比較3P與PA 的表現(xiàn)可以看出 :澆注料中加入PA能夠獲得的最低粘度值 ( 35000 mPa·s, PA加入量為0. 3% )依然是加入同比例3P的4倍( 7600 mPa·s) ,是加入3P能夠獲得的最低粘度值 ( 4500 mPa·s)的7倍多。顯然可以確認 ,對于本試驗所選的低水泥耐火澆注料系統(tǒng) ,減水劑3P比 PA具有更好的降低粘度的效果。