粘土質(zhì)耐火磚是冶煉生產(chǎn)中不可缺少的一種耐高溫材料。然而粘土質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中和使用中都會(huì)出現(xiàn)不一樣的損壞現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中裂紋是耐火磚產(chǎn)生廢品的比較突出的一種。尤其是冶煉用磚裂紋廢品率居高不下。導(dǎo)熱產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動(dòng)性比較大。給正常的生產(chǎn)帶來了不利的影響。然而在使用過程中的損毀，先是渣蝕，而且還有斷裂和剝片的因素。因?yàn)檎惩临|(zhì)耐火磚在使用過程中，要經(jīng)過高溫、溫度急變、氣氛變化以及被粉塵、煙氣，金屬溶液和熔渣侵蝕，所以在使用中損毀機(jī)理也是相當(dāng)復(fù)雜的。下邊我們就結(jié)合使用結(jié)果進(jìn)行分析，將粘土質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中及使用中的損毀損毀機(jī)理進(jìn)行一下分析。
首先是生產(chǎn)粘土質(zhì)耐火磚：歸結(jié)為以下幾方面原因造成。
泥料的影坰：1、泥料太細(xì)：泥料在粉碎過程中，由于種種原因，導(dǎo)致了粘土熟料顆粒細(xì)小。料細(xì)在壓制過程中，坯體內(nèi)空氣不易排出，受壓后所產(chǎn)生的彈性后效大，易出現(xiàn)裂紋。2、水份過大：泥料混練時(shí)，碾頭對水份大小把握不住。水份過大時(shí)，按一定量裝進(jìn)模腔內(nèi)的物料，顆粒表面水膜增厚，影響顆粒緊密接觸。成型時(shí)壓力逐漸增大，水份的彈性膨脹也漸漸增大，而且易集中在不致密處，導(dǎo)致磚坯表面出現(xiàn)了道道裂紋。
壓制的影響：1、方法不當(dāng)：成型操作者在樂制過程中，不是先輕后重、緩慢如壓，而是先重后輕、急速加壓。磚坯內(nèi)部的氣體不能隨著壓力的增加而自然排出，散狀物料突然受到重力的作用，氣體急速集中到某個(gè)部位，對其表面產(chǎn)生了破壞作用，導(dǎo)致了裂紋的出現(xiàn)。2、壓力過大：由于操作者技術(shù)不過硬，在壓制過程中物料成型致密到一定成度，繼續(xù)對磚坯加壓，這時(shí)壓力和壓縮的關(guān)系不足成正比例增加，物料開始發(fā)生脆性和彈性變形。壓力大大超過臨界壓力，坯體受力后所產(chǎn)生的反作用力便起了負(fù)作用，過壓紋隨之產(chǎn)生。
模具的影響：1、模具裝配：研模工責(zé)任心不強(qiáng)，模具安裝不合理，磚坯成型出模時(shí)易出現(xiàn)裂紋，2、模具磨損：成型過程中模壁與模腔內(nèi)的泥料相互磨擦，模壁表面的光沾度和硬度受到一定的磨損。這時(shí)模具開始出現(xiàn)倒錐度、硬度不均、軟點(diǎn)等，磚坯出模時(shí)產(chǎn)生勒紋或咀部、邊角有跨棱紋。3、模板加工：由于磚坯形狀不同，模具有帶棱、帶角或是圓弧。模板制造加工過程中，半徑取值不準(zhǔn)，造成了應(yīng)力集中：這樣不僅使磚坯裂紋，而且磚坯缺損。
裝窯的影響：1、鋪磚不平：操作者為了搶時(shí)間早干完多休息一會(huì)兒，裝窯時(shí)對整的窯車底不重新鋪平，就開始裝第一層打底磚，二、三層的鋪磚也不用硅砂找平繼續(xù)往上裝磚坯。燒結(jié)過程中由于高低不平，同一塊磚坯所受的力不同，因而產(chǎn)生了裂紋，甚至有斷開的現(xiàn)象。2、品種搭配，裝窯時(shí)不遵守操作規(guī)程。在沒有打底磚上二層磚時(shí)，不管磚坯單重大、小和抗壓不抗壓，盲目地將單重大的磚裝在二層，形成了下層輕上層重的品種搭配不當(dāng)，造成了下層磚坯被上層磚坯壓出了紋。3、其它干擾因素：裝窯吋不管磚坯水分干不干，什么好裝就裝什么。燒成時(shí)內(nèi)部水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)了坯體內(nèi)熱應(yīng)力過大產(chǎn)生了裂紋：另外對好裝的品種檢查不嚴(yán)，急急擴(kuò)忙裝窯入為地將半成品本身帶有的裂紋廢品帶到了成品。
燒成的影響：1、溫度過高；燒火工技術(shù)水平低，責(zé)任心不強(qiáng)，燒成時(shí)的最高溫度控制不好、不調(diào)整、導(dǎo)致了磚坯水分的向外擴(kuò)散速度大于內(nèi)擴(kuò)散速度，內(nèi)外收縮不均產(chǎn)生成力裂紋隨之產(chǎn)生。2、保溫過燒；由于生產(chǎn)當(dāng)中的某種需耍，遂道窯隨時(shí)熄火保溫。位于高溫帶的磚坯不能及時(shí)進(jìn)入冷卻帶，而被繼續(xù)燒結(jié)導(dǎo)致了磚坯過燒，增加了不應(yīng)有的裂紋廢品。3、預(yù)熱溫度；由于操作火誤，預(yù)熱帶溫度高磚坯水份急速排出。不但產(chǎn)生裂紋，而且裝有尖部的磚坯出現(xiàn)了大面積的炸裂。
使用中出現(xiàn)損壞的原因
1、連續(xù)發(fā)生的蝕損;在表面的熔解、氣化;在熔融相、氣相中的擴(kuò)散;熔融相、氣相與磚的界面反應(yīng)
2、從粘土磚內(nèi)部的熔解、氣化;镕融物、氣相成分的浸透;熔解、氣化成分向外部排出。
3、不連續(xù)發(fā)生的侵蝕。發(fā)生龜裂;由與浸透物的反應(yīng)生成低密度相;伴隨體積變化的相轉(zhuǎn)移;由再加熱引起的局部收縮和熱應(yīng)力集中氣泡的局部集中性;結(jié)構(gòu)上的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的集中;構(gòu)成相的熱應(yīng)力和彈性模量的各向異性;與氣相反應(yīng)引起的析出沉積;機(jī)械沖擊。
4、機(jī)械的沖擊
局部的高溶解度、高蒸氣壓力或低粘性相的存在或生成;由磨損造成的損耗;粘土質(zhì)耐火磚在使用過程中的損毀方式則可以歸納為三種基本形態(tài)。
(1)由于結(jié)構(gòu)體的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力導(dǎo)致耐火工作襯產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋(熱的、機(jī)械剝落或者掉片)而破壞。
(2)由于熔渣的浸潤和熱面上的溫度波動(dòng)而使耐火磚的結(jié)構(gòu)變化，因此形成特有的變質(zhì)層，在原質(zhì)層和變質(zhì)層的交界面上產(chǎn)生同加熱面平行的裂紋而損毀。
(3)由于同金屬溶液、熔渣和煙塵反應(yīng)而溶流和磨損、主要是由于產(chǎn)生液相而使工作表面層熔蝕。
因?yàn)?STRONG>粘土質(zhì)耐火磚自身的原因：可以就地取材，價(jià)格也相當(dāng)?shù)谋阋耍谴u的應(yīng)用確實(shí)相當(dāng)?shù)膹V泛，所以以上說的這些裂紋，損毀等現(xiàn)象我們在平常應(yīng)用中就要更加的注意，避免發(fā)生這樣殘次品的出現(xiàn)，保證我們能夠安全放心的使用粘土質(zhì)耐火磚。