此加熱爐裝備了高速噴射式煤氣燒嘴進行供熱燃燒溫度高, 易獲得高溫燃燒區(qū)、操作簡便等特點，使用效果一直良好。 但在長期經受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機械震動作用的工況下, 高速噴射式燒嘴磚使用壽命較短, 很容易發(fā)生斷裂、垮塌以及燒嘴磚后部冒火的現象，經常需要停爐檢修, 影響了加熱爐的正常生產。
1、傳統砌耐火磚改為現場支模全澆注
較早的高速噴射式燒嘴磚都是采用耐火磚砌筑成圓型拱碹而成的，燒嘴磚磚襯與爐墻咬合砌筑成一個整體。這樣, 一旦燒嘴磚發(fā)生損毀更換, 必須大面積拆除爐墻磚襯, 使得檢修難度大為增加, 整個爐墻砌體也因燒嘴磚拆除穩(wěn)固性大受影響。這種方法早被淘汰。現在大量應用的燒嘴磚制作技術，是在加熱爐燒嘴部位采用現場澆注料全澆注一次成型的方法。相比傳統的砌磚工藝形成的燒嘴磚, 它具有耐高溫、抗沖刷、結構強度更高、熱震穩(wěn)定性能更好、使用壽命更長、檢修更為方便等特點。
采用改進后的現場支模全澆注制作成型的燒嘴磚生產使用了一段時間后, 發(fā)現燒嘴的鑄鋼喇叭口經常發(fā)生斷裂。經過分析, 主要原因是在高溫的工作條件下，燒嘴的鑄鋼喇叭口發(fā)生徑向熱膨脹，而燒嘴磚耐火襯體與喇叭口安裝尺寸很緊密, 尤其在喇叭口相互接觸部位, 鑄鋼喇叭口會因膨脹擠壓受力超過應力疲勞極限而發(fā)生斷裂，需進一步加以改進。
2、澆注料全澆注改為由廠家預制成型并烘烤
采用全澆注成型制作燒嘴磚容易因膨脹擠壓而使燒嘴鑄鋼喇叭口發(fā)生斷裂，也不利于生產的正常穩(wěn)定地進行。因此經商討決定，將燒嘴磚的尺寸繪制成圖紙后由廠家采用碳化硅莫來石澆注料，預制成型并進行低溫烘烤。試制4 個燒嘴磚試樣, 全部安裝在加熱爐上，使用3個月后發(fā)現效果比預想的要好。
（1）在生產現場將加熱爐燒嘴部位的尺寸準確繪制成圖紙后，選定一家專業(yè)生產燒嘴磚的廠家，并要求所生產的燒嘴磚使用技術條件及使用壽命，后期在廠家生產中委派技術人員現場檢驗。
（2）廠家選用生產燒嘴磚的碳化硅莫來石澆注料主要由SiC含量90的碳化硅粉和AL2O3含量90的剛玉顆粒原料組成，并添加一些結合劑，緩凝劑、減水劑、結合劑等約十幾種原料調配成型，加水量控制在5%以下。
（3）在廠家觀察生產過程的時候，認為基本上與混凝土的澆筑過程類似，廠家先通過模具廠定制一套燒嘴磚的鐵模具，然后再模具內刷一層類似油脂類的潤滑劑，起到脫模不沾的作用，然后將調配好的碳化硅莫來石澆注料加水攪拌后，倒入模具內通過振動成型，整個澆筑過程約在20分鐘內完成了。澆筑后工人在簡單的進行抹平修復。
（4）澆注后過24h，開始脫模。脫模的順序依次先從內部喇叭口的芯子開始，然后再將外面?zhèn)劝濉⒌装逍兜簦詈蟪尸F出一塊工藝完整的預制燒嘴磚，整體測量了尺寸誤差在±1mm內，說明鐵模具有效的控制了尺寸的精度。外觀顏色整體是黑色，發(fā)亮，最后自然風干24h后進入了低溫烘干窯。
采用碳化硅莫來石澆注料預制的燒嘴磚，在安裝加熱爐后連續(xù)使用18個月沒有發(fā)現有裂紋、掉塊、垮塌等情況，反而是喇叭口部位在高溫燒結下出現了很多的黑色釉面，分析認為這是因為里面的SiC原料在高溫下形成了氧化SiO，所以進而有效的保護了燒嘴磚的長期使用。