傳統(tǒng)的變換爐內(nèi)襯，多采用重質(zhì)耐火材料 (粘土質(zhì)耐火磚或耐火澆注料)，外壁用珍珠巖保溫。由于重質(zhì)的耐火材料體積密度大，絕熱性能差、導(dǎo)熱系數(shù)高、內(nèi)襯厚度300〜350mm左右， 致使設(shè)備的外壁溫度很高，需做很厚的外保溫由于變換爐中濕度大，造成內(nèi)襯開裂甚至剝落，有時(shí)裂縫貫通直達(dá)塔壁，縮短筒體的使用壽命重質(zhì)的耐火材料使得變換爐的有效容積變小：自重大還給土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工帶來不便。于是該公司對變換爐改用全硅酸鋁纖維氈做內(nèi)襯，變外保溫為內(nèi)保溫，以下具體介紹。
內(nèi)襯基本結(jié)構(gòu)
該廠變換爐工作壓力0.8MPa左右，氣體流速不大，沖刷輕，介質(zhì)溫度不高，這些基本條件為淘汰重質(zhì)耐火材料采用硅酸鋁耐火纖維氈結(jié)構(gòu)提供了可能。用此磚作塔設(shè)備內(nèi)襯，僅需以粘結(jié)劑錯(cuò)縫粘貼即可，在粘貼過程中，磚的各面(除表面以外的5個(gè)面)均應(yīng)涂滿粘結(jié)劑，并在頂部封頭處還應(yīng)以抓釘配合施工，以防脫落。
施工要領(lǐng)
(1) 除銹 塔內(nèi)壁除銹要干凈徹底無遺漏。
(2) 粘貼 在各人孔或工藝管口處的磚要切開，不得漏涂粘結(jié)劑。
(3) 修補(bǔ) 全部粘貼完畢后，要進(jìn)行烘爐，約需24小時(shí)(包括降溫)，此時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁修補(bǔ)，并對磚表面做最后1次粘結(jié)劑涂刷，這很重要。
(4) 烘爐 根據(jù)使用的烘爐燃料，設(shè)計(jì)制定合理的烘爐曲線，進(jìn)行烘爐。
與重質(zhì)耐火材料相比的優(yōu)點(diǎn)
(1) 節(jié)能效果明顯 采用硅酸鋁纖維氈后，因其絕熱性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)很小，熱損失少，壁溫很低，在短暫停車檢修時(shí)，爐內(nèi)觸媒溫度下降速率很小，開車升溫快，甚至無需使用電爐。
(2) 提高變換爐設(shè)備能力 對同一規(guī)格的變換爐(我公司為4000)，采用硅酸鋁纖維氈作內(nèi)襯比用耐火磚或澆注料增加塔內(nèi)有效容積40%，從而增加了觸媒裝填量，降低了觸媒層壓差，提高了設(shè)備能力。
(3) 減輕變換爐設(shè)備自重 由于硅酸鋁纖維磚的容重為220〜250kg/m3，而耐火磚或澆注料的容重不小于2300kg/m3，比使用重質(zhì)耐火材料作內(nèi)襯減輕自重80%左右。
(4) 減少設(shè)備外保溫厚度 在一定條件下，設(shè)計(jì)合理的硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)襯厚度，可減少外保溫層厚度甚至取消外保溫，在作者設(shè)計(jì)的另外項(xiàng)目的吹風(fēng)氣回收燃燒室中，已完全取消了外保溫，效果很好。
(5) 減少基建投資 較輕的設(shè)備自重，減少了土建工程量，降低了基建投資。
(6) 便于施工 由于硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)單位體積重量只有重質(zhì)耐火材料的1/10左右，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工期比用磚或澆注料減少70%左右。
材料選擇及烘爐制度
(1) 材料 要求高溫粘結(jié)劑的常溫和高溫粘結(jié)性能都很強(qiáng)，粘結(jié)時(shí)間在60〜120秒，高溫抗壓強(qiáng)度高。硅酸鋁纖維氈應(yīng)滿足以下條件：容重220〜250kg/m3；渣球含量<5%；含水率<1.5%；使用溫度≤1100℃。
(2) 烘爐制度 烘爐可以對爐子的供熱、空氣循環(huán)、水冷系統(tǒng)、工作溫度和制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，所以必須制定科學(xué)合理的烘爐曲線。