耐火磚是耐火材料一類中的重要分支產品同屬于無機非金屬礦物質產品，也是在鋼鐵冶煉，有色金屬，化工，電力等行業作為爐襯材料使用比較廣泛的耐火材料，耐火磚有著在高溫燒蝕下不損壞 不熔化 不會出現物理斷壓的優勢，也是當代工業窯爐所用來保護工業生產正常的一種必用產品，所以現自然界沒有 能夠代替耐火磚的高溫工礦成品材料。
接踵而來的是考慮資源問題，當代的工業既選擇了耐火磚作為窯爐內襯的長壽藥，但是又要面臨著高耗能的風險，同比之下，我國的鋼鐵用耐火材料損耗值是國外鋼鐵行業的3倍還要多，同時在耐火材料的損耗下帶來的就是，耗能的高，產量的下降，在國內耐火材料行業廠家，都在不斷的進行技術與研發，生產出即能耐高溫又能保溫的產品。
我們在砌筑任何行業的工業窯爐內襯的時候首選都會考慮到一個問題，那就是這個耐火磚到底能耐多少溫度呢，這是行業的共鳴，也是使用客戶的擔憂，客戶擔心耐火磚在使用到窯爐上后，不能抵抗高溫而產生熔化，其實這個大不可擔心，耐火磚的生產是選用優質的高鋁礬土作為基質原材料當高嶺石在溫度逐漸升高條件下煅燒時，其礦物相不斷發生變化，在約550℃時生成亞高嶺土在約1000℃時生成尖晶石，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在約1100℃時生成似莫來石Al2O3·SiO2]2）。另一種“耐火黏土”產品是莫來石（3Al2O3·2SiO2），它能夠于1200-1500℃條件下煅燒高氧化鋁高嶺土和礬土質高嶺土制得。在這些溫度下，黏土的主要礦物相轉化為莫來石、方英石和一種玻璃相。所以說耐火磚的耐高溫是從選用的原材料來決定的。選用正確的耐火磚能夠延長窯爐的使用壽命，也能減少窯爐的維修次數。
在砌筑窯爐的同時，我們既要考慮材料的耐火度，也要考慮材料的導熱系數，不然會出現熱能源大量的擴散，導致窯爐爐體內能耗的增高，從而產生成本加大，在砌筑窯爐的時候，是不是，耐火磚砌筑的越厚熱能源擴散的就越慢呢，從物理學的角度考慮這是一方面的原因，但是從化學角度，我們還需要從選用的材料本身的導熱系數的性能來判斷，窯爐導熱溫度快與慢，通常我們用耐火抓砌筑窯爐都會分為四層來砌筑（如上圖），第一層為絕緣層 第二層為 保溫層 第三層為永久層 第四層為 耐火層。按照這四層步驟砌筑窯爐，而且選用優質低導熱的保溫層 就可以大大的降低窯爐內部的溫度擴散了，保溫層材料通常都是用導熱系數來判斷材料的 熱源性能，導熱系數是指在穩定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的溫差為1度（K，℃），在1秒鐘內（1S），通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米·度 （W/(m·K)，此處為K可用℃代替）。導熱系數僅針對存在導熱的傳熱形式，當存在其他形式的熱傳遞形式時，如輻射、對流和傳質等多種傳熱形式時的復合傳熱關系，該性質通常被稱為表觀導熱系數、顯性導熱系數或有效導熱系數此外，導熱系數是針對均質材料而言的，實際情況下，還存在有多孔、多層、多結構、各向異性材料，此種材料獲得的導熱系數實際上是一種綜合導熱性能的表現，也稱之為平均導熱系數。
所以我們在砌筑窯爐使用耐火磚的時候要選用 低導熱 高耐火 按照砌筑四步走就能達到理想的窯爐溫度效果。