熔鑄鋯剛玉磚用于玻璃熔窯的關鍵部位，它的產品質量直接影響熔窯的出料量、熱耗、窯齡和產品質量。鑒于國內目前熔鑄鋯剛玉磚的生產和供應狀況，窯爐設計人員應按下述幾條原則慎重確認耐火材料的生產廠家。

1.采用3噸或3噸以上的外冷式自身料爐襯電弧爐，通過長弧熔融與氧化處理工藝生產的電熔鑄熔剛玉磚制品，產品外觀呈淡黃色。

2.有完整的檢測手段，能對進廠原料和出廠產品進行檢驗測試。

3.采用優質鋯英砂

　　表2-1 優質鋯英砂的要求

鋯英砂存放不宜受潮，燒失量控制在0.2%以上，必要時應采用干燥工藝，對鋯英砂進行干燥。

1.采用高溫型氧化鋁(α-Al₂O₃>88%、SiO₂≤0.03%、TiO₂≤0.01%、燒失量<0.2%)。

2.配合料中引入脫硅鋯(ZrO₂≥85%)，提高熔鑄鋯剛玉制品的ZrO₂-Al₂O₃共析體的含量，同時降低玻璃相、散落氧化鋯及剛玉晶體含量，可以大幅度提高制品的抗玻璃侵蝕能力和其他理化性能;以33#熔鑄鋯剛玉磚為例，加入脫硅鋯后玻璃相滲出溫度由1400℃提高到1440℃，玻璃液侵蝕也由1.6mm/24hr降為1.3mm/24hr。

3.配合料中同一品種殘次品磚破碎后重新投入爐內量應控制在20%以內，碎電熔磚料需進行除鐵去雜(粘砂及附著物)等凈化處理，粒度控制20mm左右。

4.型砂采用含灰分少的顆粒均勻的硅砂。

5.用以樹脂作結合劑的樹脂砂制模，其優點是高效、節能、制作的砂芯具有良好的低高溫強度、精度及滿意的潰散性，并且發氣性低。

6.生產企業內不得有存放和使用玻璃熔窯廢舊電熔磚生產的記錄。

7.變壓器配置合理，變壓器主要電工參數(功率、二次電壓)必須滿足熔化工藝的實際需要。

8.電弧爐采用多點布料，減少爐內溶液中心與邊緣的偏差，以利于配合料均勻熔化，最大限度避免成分偏差。

9.能達到中國輕工業設計院玻璃窯用熔鑄鋯剛玉磚質量驗收基本要求：

　　(1)體積密度(kg/dm3)

(1)致密部分

（a）致密部分顯氣孔率<0.2%。

（b）致密部分目測無連續小氣孔和大于0.5mm的分散氣孔。

（c）傾斜澆鑄磚離頂面400mm處的斷面，其致密層的厚度不小于斷面厚度的55%(見圖1)。

　　圖 1

(1)澆鑄口

（a）澆鑄口中不能有熟料等填塞物。

（b）澆鑄口不能有自然凸起，凹入深度不能大于澆鑄方向制品高度的20%。

（c）傾斜澆鑄磚的注口中心離地面的距離不大于160mm。

(2)氧化法熔鑄鋯剛玉磚的液相析出量(1500℃×16h)不大于2.5%。

以上各項措施采取的越多，產品的質量越好。按照上述措施全面實施的耐火材料廠家，其產品具有特殊的高抗玻璃液侵蝕性和對玻璃液的低污染性，但相應成本增高；一些生產廠家為了降低成本，減少本應采取的相應措施，措施減少的越少，產品價格降低的幅度越大，但產品質量也就變得越來越差，這就是窯爐設計人員目前需要面對的國內熔鑄鋯剛玉磚質量和價格的復雜狀態。