熔鑄鋯剛玉磚用于玻璃熔窯的關(guān)鍵部位，它的產(chǎn)品質(zhì)量直接影響熔窯的出料量、熱耗、窯齡和產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于國(guó)內(nèi)目前熔鑄鋯剛玉磚的生產(chǎn)和供應(yīng)狀況，窯爐設(shè)計(jì)人員應(yīng)按下述幾條原則慎重確認(rèn)耐火材料的生產(chǎn)廠家。
1.采用3噸或3噸以上的外冷式自身料爐襯電弧爐，通過(guò)長(zhǎng)弧熔融與氧化處理工藝生產(chǎn)的電熔鑄熔剛玉磚制品，產(chǎn)品外觀呈淡黃色。
2.有完整的檢測(cè)手段，能對(duì)進(jìn)廠原料和出廠產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。
3.采用優(yōu)質(zhì)鋯英砂
表2-1 優(yōu)質(zhì)鋯英砂的要求
鋯英砂存放不宜受潮，燒失量控制在0.2%以上，必要時(shí)應(yīng)采用干燥工藝，對(duì)鋯英砂進(jìn)行干燥。
1.采用高溫型氧化鋁(α-Al2O3>88%、SiO2≤0.03%、TiO2≤0.01%、燒失量<0.2%)。
2.配合料中引入脫硅鋯(ZrO2≥85%)，提高熔鑄鋯剛玉制品的ZrO2-Al2O3共析體的含量，同時(shí)降低玻璃相、散落氧化鋯及剛玉晶體含量，可以大幅度提高制品的抗玻璃侵蝕能力和其他理化性能;以33#熔鑄鋯剛玉磚為例，加入脫硅鋯后玻璃相滲出溫度由1400℃提高到1440℃，玻璃液侵蝕也由1.6mm/24hr降為1.3mm/24hr。
3.配合料中同一品種殘次品磚破碎后重新投入爐內(nèi)量應(yīng)控制在20%以內(nèi)，碎電熔磚料需進(jìn)行除鐵去雜(粘砂及附著物)等凈化處理，粒度控制20mm左右。
4.型砂采用含灰分少的顆粒均勻的硅砂。
5.用以樹(shù)脂作結(jié)合劑的樹(shù)脂砂制模，其優(yōu)點(diǎn)是高效、節(jié)能、制作的砂芯具有良好的低高溫強(qiáng)度、精度及滿意的潰散性，并且發(fā)氣性低。
6.生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)不得有存放和使用玻璃熔窯廢舊電熔磚生產(chǎn)的記錄。
7.變壓器配置合理，變壓器主要電工參數(shù)(功率、二次電壓)必須滿足熔化工藝的實(shí)際需要。
8.電弧爐采用多點(diǎn)布料，減少爐內(nèi)溶液中心與邊緣的偏差，以利于配合料均勻熔化，最大限度避免成分偏差。
9.能達(dá)到中國(guó)輕工業(yè)設(shè)計(jì)院玻璃窯用熔鑄鋯剛玉磚質(zhì)量驗(yàn)收基本要求：
(1)體積密度(kg/dm3)
(1)致密部分
（a）致密部分顯氣孔率<0.2%。
（b）致密部分目測(cè)無(wú)連續(xù)小氣孔和大于0.5mm的分散氣孔。
（c）傾斜澆鑄磚離頂面400mm處的斷面，其致密層的厚度不小于斷面厚度的55%(見(jiàn)圖1)。
圖 1
(1)澆鑄口
（a）澆鑄口中不能有熟料等填塞物。
（b）澆鑄口不能有自然凸起，凹入深度不能大于澆鑄方向制品高度的20%。
（c）傾斜澆鑄磚的注口中心離地面的距離不大于160mm。
(2)氧化法熔鑄鋯剛玉磚的液相析出量(1500℃×16h)不大于2.5%。
以上各項(xiàng)措施采取的越多，產(chǎn)品的質(zhì)量越好。按照上述措施全面實(shí)施的耐火材料廠家，其產(chǎn)品具有特殊的高抗玻璃液侵蝕性和對(duì)玻璃液的低污染性，但相應(yīng)成本增高；一些生產(chǎn)廠家為了降低成本，減少本應(yīng)采取的相應(yīng)措施，措施減少的越少，產(chǎn)品價(jià)格降低的幅度越大，但產(chǎn)品質(zhì)量也就變得越來(lái)越差，這就是窯爐設(shè)計(jì)人員目前需要面對(duì)的國(guó)內(nèi)熔鑄鋯剛玉磚質(zhì)量和價(jià)格的復(fù)雜狀態(tài)。