加熱爐耐火內襯最主要的構造是纖維模塊和纖維毯，均是由錨固釘、螺紋墊片和螺母固定在爐殼上，根據爐內各區段溫度的高低采用對應的耐熱不銹鋼錨固件。如若錨固釘焊接或纖維模塊緊固存在缺陷，極易造成纖維模塊掉落，影響生產線的生產效率和產品質量。

1. 施工工藝流程

加熱爐纖維模塊的施工可按加熱爐區段劃分多個施工段，組織流水施工或平行作業。

2. 主要施工技術

2.1 錨固釘定位焊接

將爐殼板按安裝順序進場，爐殼擺放在地面上需平穩。錨固釘的定位焊接應該在爐殼安裝就位前完成，以方便控制焊接質量。

2.1.1 定位、放線。以每張爐殼板的燒嘴中心線（沒有燒嘴的爐殼以各種工藝孔洞中心線如熱電偶孔）為基準在爐殼上劃出縱向和橫向錨固釘定位線。

2.1.2 錨固釘焊接。以縱向和橫向定位線的交點為基準焊接纖維模塊的錨固件。不同材質的錨固件應使用對應的焊條來焊接，嚴禁混用濫用。

2.1.3 錨固釘必須保證與爐殼板垂直。可制作靠板，焊接時將錨固釘卡在靠板的凹槽內，然后將靠板平穩的放在爐殼上，并使錨固釘對準定位點，先將錨固釘點焊在爐殼上，然后拿掉靠板施焊。

2.2 纖維模塊安裝

纖維模塊耐火內襯的主要結構形式為一層緊靠爐殼的背襯纖維毯，通過錨固螺栓固定在爐殼上的纖維模塊和每排纖維模塊之間的夾層纖維毯以及纖維模塊表面固化劑（只存在于切片模塊表面）組成。纖維模塊安裝前需準備一些專用工具，以方便施工。

（1）將 50mm 纖維毯鋪貼在爐殼上，使所有的錨固釘透出纖維毯。將錨固釘螺紋清理干凈并安裝螺紋墊片直至擰不動為止。纖維毯的接頭部位應重疊至少 20mm 并壓平。（2）將引桿帶 M4 內螺紋一端安裝在錨固釘上。（3）選擇對應部位編號的纖維模塊，由纖維模塊中心套管將模塊冷面穿過引桿靠緊背襯纖維毯，保證模塊水平。（4）將錨固螺母安裝在套筒扳手M8螺母套筒內，穿過引桿，調整模塊保證橫平豎直，調整時需在模塊上墊上木板用木槌小心敲打，調整到位后擰緊螺母。（5）螺母擰緊后，應使用手電筒觀察錨固釘外露絲扣情況，如發現螺母歪斜或錨固釘外露絲扣不足 ，應重新安裝模塊。如果錨固釘絲扣損壞的，應重新焊接錨固釘。（6）安裝夾層毯上方的模塊時應先將薄插板放在夾層毯上以方便纖維模塊安裝到位，模塊固定后拔出薄插板。（7）整排纖維模塊安裝完成后，檢查每塊模塊之間的縫隙。個別縫隙過大的部位要填塞纖維毯，填塞方法采用薄插板夾纖維毯的方法。（8）當整面爐殼模塊安裝完畢后，經檢測所有縫隙均勻，縫隙大小都符合要求則可以去掉包帶和夾板，輕拍模塊表面讓模塊充分回彈擠緊，然后進行下面模塊和夾層毯的安裝。（9）爐頂夾層毯施工時每間隔200mm 用U型叉將夾層毯固定在模塊上，U 型叉的叉口應水平，尾端抬高角度大于15°。爐頂背襯毯及模塊的安裝方法與爐墻模塊的安裝方法一致。（10）切片模塊表面需要噴涂固化劑。噴涂前確保模塊包帶、夾板及套管等均以拆除，模塊表面平整符合要求。爐墻上燒嘴在噴涂前需采用塑料薄膜覆蓋保護。噴涂時噴壺口與模塊間距約200mm 左右，注意調節風壓防止壓縮氣流破壞模塊表面。

2.3 層鋪纖維毯安裝

耐火內襯為多層纖維毯結構，施工前對錨固件的焊接質量進行檢查，對焊接強度不符合要求的錨固件要重新進行焊接。（1）為防止纖維毯的接頭部位出現空隙，在纖維毯裁剪時應預留足夠的壓縮量，兩端各預留約20mm，然后壓縮。（2）層鋪纖維毯鋪貼時，上下層不允許有通縫，要求錯縫100mm 以上。每一層纖維毯鋪貼后用快速夾予以固定。（3）工作層纖維毯的接頭處如與錨固釘距離大于 100mm 則需要使用纖維粘結劑與上一層纖維毯粘貼，接頭縫同樣處理。（4）層鋪纖維外露的螺母和墊片需要用纖維濕毯包裹保護。將 6mm 厚纖維毯裁剪成 80×80mm 小方塊，并浸入玻璃水里濕透后取出。將墊片附近的纖維毯用力壓入露出墊片與纖維毯之間約 15mm。將濕毯中心對準錨固釘，用四邊包裹墊片并塞進墊片與纖維毯之間的間隙里。

總結：在安裝纖維模塊時，由于模塊的壓縮量不夠，安裝偏移量累計越來越大，當安裝2塊后第3 塊模塊安裝非常困難，可采取間隔安裝多處合門法或制作專用夾具壓緊模塊的方法。如間隔安裝則會出現多處合門，需要對合門模塊的保護 ；如壓緊模塊法則需要控制好壓力，壓力過大會破壞中心套管，力道過小回彈太快達不到效果。 纖維模塊作為加熱爐耐材內襯的最主要結構形式，其結構并不復雜，但是其質量要求較高，成品保護難度大，安裝基數較大對作業人員的責任心要求高。