鋁酸鈣水泥（CAC）因具有快速硬化、早期強度高、耐侵蝕和耐磨損性能好等優點，被廣泛應用于耐火澆注料中。鋁酸鈣水泥與水發生水化反應，在不同的溫度下養護能夠生成不同類型的鋁酸鈣水化產物：CaO·AL2O3·10H2O（CAH10）水化鋁酸一鈣、2CaO·AL2O3·8H2O（C2AH8）水化鋁酸二鈣、3CaO · AL2O3 · 6H2O（C3AH6）水化鋁酸三鈣和 AL2O3·3H2O（AH3）。
鋁酸鈣水泥結合澆注料在升溫烘烤過程中，隨著熱處理溫度升高水化產物會發生分解，不同產物的熱分解溫度不同。例如水化產物 C3AH6在210~300℃脫水分解生成無定形的鋁酸鹽礦物相C12A7七鋁酸十二鈣，AH3凝膠在678℃脫水分解成AHO（OH）。
通常認為，水化產物的脫水分解會使得鋁酸鈣水泥結合澆注料在300~900℃處理后強度降低。然而針對不同的應用環境，水泥結合澆注料的水泥含量會在較大范圍內變化，因此熱處理對于澆注料強度的影響也是不同的。尤其是高水泥結合澆注料，相比低水泥或超低水泥結合澆注料，由于其水化產物生成更多，理論上其因水化產物脫水分解造成的強度損失會更加嚴重。然而，鋁酸鈣水泥結合澆注料在300℃處理后強度并不一定發生顯著降低，但是到目前還沒有關于其原因的總結。因此，不同水泥含量的澆注料在300℃熱處理前后的力學性能差異、水化產物的分解和結構演變以及二者的相互關系則是所要關注的內容。
對澆注料添加不同水泥含量（5%和12%）后，在300℃下燒后強度的影響、強度變化與水化產物的物相組成和結構形貌的關系分析，澆注料經110℃烘干和300℃熱處理后的常溫強度。可以看出，相對于烘干強度5%的CAC結合澆注料試樣經300℃熱處理后常溫抗折強度有少許減小，（CAC）=12%的試樣常溫抗折強度沒有明顯變化，而二者試樣的耐壓強度增大。可見，經110℃烘干后基質中主要有剛玉、C3AH6和AH3；經300℃處理后基質中，水化產物C3AH6和AH3的消失，逐漸出現C12A7的衍射峰和微弱的AHO（OH）衍射峰，表明澆注料經過300℃熱處理后，水化產物C3AH6在210～300℃脫水分解成無定形的鋁酸鹽礦物相C12A7（7C3AH→6C12A7+9CaO+21H2O）和AH3凝膠脫水分解成AHO（OH）（AL2O3·3H2O→2ALO（OH+2H2O）。以上結果表明，雖然300℃的熱處理導致了澆注料中水化產物的分解，但相對110℃烘干后的強度300℃熱處理后澆注料的常溫強度（尤其是常溫抗折強度）并沒有出現明顯的降低。
經110℃干燥后澆注料試樣，隨著水泥加入量從5%增加到12%，抗折強度增加，耐壓強度增加；可以看出，C3AH6和AH3的衍射峰越來越高，表明水化產物C3AH6和AH3的生成量增加。由于水泥加入量的增加導致產生較多的水化產物C3AH6和AH3，增加了澆注料中骨料和基質之間的膠結程度，從而使澆注料的烘干強度增加。另外，水泥加入量從5%增加到12%，經110℃烘干后，體積密度增加，顯氣孔率降低，是由于水泥含量的增加導致生成了更多數量的水化產物，填充了澆注料的孔隙，導致顯氣孔率下降。
經300℃熱處理后澆注料試樣，隨著水泥加入量從5%增加到12%，抗折強度和耐壓強度增加，體積密度增加，顯氣孔率降低。澆注料基質試樣經300℃熱處理后，隨著水泥加入量從 40%增加到70%，C12A7的衍射峰越來越高，表明更多的水化產物脫水分解生成更多的C12A7。值得注意的是，300℃脫水分解的水化產物C3AH6和AH3前驅體的結構沒有發生顯著變化，較多脫水分解的水化產物能更多提供澆注料300℃處理后的強度，所以300℃熱處理后澆注料的強度隨水泥含量的增加而增加。