窯爐用錨固件是支撐熱工設(shè)備耐火材料內(nèi)襯或者耐火預(yù)制塊的骨架，以增強耐火材料內(nèi)襯抵抗靜載荷、熱應(yīng)力、機械膨脹、機械振動。少數(shù)錨固件制造廠對錨固件所使用部位的工況缺乏研究，對錨固件的質(zhì)量、材質(zhì)等多方面存在誤解，有的甚至單方面考慮制造成本，偷工減料，不顧用戶的設(shè)備使用壽命和利益。

1 錨固件的材質(zhì)與形狀

錨固件所用材料，按照外觀分類，有直條鋼絲和銀亮鋼絲兩種。在錨固件結(jié)構(gòu)上，目前還沒有相應(yīng)的國家標準，一般依據(jù)現(xiàn)行的熱軋耐熱鋼和不銹鋼的材料標準（應(yīng)符合GB/T4240-2009不銹鋼絲；其中，化學(xué)成分按照GB/T1220-2007規(guī)定；規(guī)格尺寸按照GB/T342-1997冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、重量中表3的11級（hll）規(guī)定執(zhí)行，直條鋼絲的尺寸、外形應(yīng)符合GB/T342-1997要求；銀亮鋼絲的尺寸、外形應(yīng)符合GB/T3207-2008要求；鋼絲的圓度不得大于直徑公差之半）結(jié)合設(shè)計圖紙來制造和檢查驗收。沒有標準格式和限定，設(shè)計者在設(shè)計錨固件時一般根據(jù)用途和自己的設(shè)想來設(shè)計形狀，常見的有Y型和V型。

窯襯施工中存在的問題之一就是錨固件的結(jié)構(gòu)不過關(guān)。對錨固件幾何角度和弧度要求寬松，會方便制造生產(chǎn)，但會對使用中造成損失。熱工設(shè)備澆注料和錨固件在工作時會在高溫和常溫變化中發(fā)生應(yīng)力釋放、膨脹和收縮等現(xiàn)象，如果錨固件幾何角度和弧度偏差大，其應(yīng)力釋放、膨脹和收縮就會各自不同，這種不同會引起耐火澆注料產(chǎn)生裂縫、松動而過早地脫落，最終引起熱工設(shè)備紅殼現(xiàn)象。因此，嚴格要求錨固件的制造形狀，是關(guān)系到耐火澆注料使用壽命的大事。

3.錨固件制造的焊接

影響窯襯施工質(zhì)量的因素之一就是錨固件焊接不過關(guān)。錨固件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)中往往忽視焊接要求。忽視焊接要求實質(zhì)就是忽視錨固件結(jié)構(gòu)的作用，會造成錨固件承載力量的功能低，不能抵御重量和熱負荷的變化。因此，焊接錨固件時，一方面焊材的選擇要遵守材料的焊接原則，另一方面要防止飛濺、焊渣、裂紋、咬邊、藥皮不清理等焊接中的不足

4 結(jié)束語

在窯爐耐火材料工程中，預(yù)埋耐火材料用錨固件的作用至關(guān)重要，一旦錨固件失效，將會造成耐火材料的剝落，甚至是坍塌的重大事故，對錨固件執(zhí)行嚴格的、規(guī)范化的質(zhì)量控制是確保工程質(zhì)量的有效手段。按照合同、圖紙、標準要求進行錨固件質(zhì)量的全面檢查工作是整個工程質(zhì)量控制中的重要環(huán)節(jié)，同時我們也不能忽略對錨固件的設(shè)計材質(zhì)選型、制造加工過程、工程施工過程中的質(zhì)量核查和監(jiān)控工作。