回轉窯危廢焚燒爐在處理廢棄物時內襯的燃燒化學介質是多樣化的反應環境，面對氣相、液相、固體的共同破壞該如何去選擇合適的耐火材料。

一：回轉窯焚燒爐耐火材料承受堿性損毀

①由于回轉窯焚燒爐處理產業廢棄物居多。在產業廢棄物中，存在像食品廢料和堿廢液等含高NaCl、高堿的廢棄物，在這種情況下，即使溫度在1000℃以下，也伴隨有劇烈的損毀；

②有時把廢液直接投入回轉窯式焚燒爐中，在這種情況下，則處于劇烈的熱沖擊中；

③采用回轉窯式焚燒爐特別注意的是，由于窯在高溫下旋轉而發生的窯本體變形。由于

窯本體變形，內襯耐火材料會受到較大的機械應力，導致裂紋、剝落。

眾所周知，就堿與耐火材料的反應而言，高鋁耐火材料生成β—AL2O3因其膨脹反應，致使組織破壞。粘土質耐火材料與堿反應，生成霞石等低熔點化合物，促使耐火材料熔損。因此，處于二者之間的莫來石 (3AL2O3·2SiO2)質耐火材料表現出較為良好的耐蝕性。

二：回轉窯焚燒爐酸性氣體造成的損毀

在回轉窯焚燒爐爐中，由于處理的垃圾性質不同，便會產生硫酸氣體、氯化氫氣體等酸

性氣體。在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對酸性氣體具有良好的穩定性，但在停止操作，爐內溫度降到露點以下時，需要考慮酸液造成的腐蝕。添加到澆注料中的水泥成分熔解到pH= 1～2的強酸中，引起組織損壞。

氯氣造成的損毀在處理氯乙烯等氯化合物時，將會產生氯化氫或氯氣。關于氯化氫氣體，當其濃度超過5000ppm 時，對于所使用的耐火材料需加注意。將耐火材料由氯氣造成的損毀歸納如下：

①AL2O3、AL2O3-SiO2質耐火材料基本上具有抗氯氣侵蝕性但是，耐火材料中的Fe2O3、CaO容易與氯發生反應。

②Fe2O3雖然在熱力學上不發生氯化反應，但生成的FeCL3由于是氣相，故會揮發，失去平衡發生反應。這種反應由于依賴于透氣率，故能以致密化抑制氯化反應。當然，最好是盡可能實現低Fe2O3化。

③CaO在熱力學上也容易發生氯化反應。生成的CaCl2是液相，將會降低耐火材料的耐熱性。含有相當CaO的一般澆注料雖然容易發生氯化反應但是減少了CaO含量的低水泥、無水泥澆注料與耐火磚相比，也具有同等以上的抗氯氣侵蝕性。

④SiC在熱力學上也容易發生氯化反應。SiC分解成SiCL4和C(石墨)，SiCL4將會揮發，使重量減少。在高氯濃度下，使用SiC耐火材料時需要注意。