耐磨耐火材料通常是在高溫條件下使用的。高溫條件下，窯爐所生產(chǎn)的物料的沖蝕磨損是造成工業(yè)窯爐襯里耐火材料損壞的一個重要因素。因此，要對所選用耐火材料的抗沖蝕磨損性能進行了解掌握。

很多關于耐火材料高溫耐磨性變化規(guī)律是隨溫度和材質的變化而變化。也有人認為耐火材料的“強度越高越耐磨”在同類材料中這種關系會存在，但是不同類型耐火材料之間這種關系則不一定存在，比如耐壓強度100MPa的剛玉磚的耐磨性弱于耐壓強度86MPa的高鋁磚。還有就是耐火澆注料的耐磨性與其耐壓強度和抗折強度的關系，有人認為高鋁澆注料的強度越高其磨損量越小。實踐中發(fā)現(xiàn)并不是如此關系。總之，這些是讓用戶更多面、更深入地認識了耐火材料的耐磨性。

就我公司在耐火材料生產(chǎn)中對其耐磨性掌握的一些規(guī)律進行分享，就不同材質耐火材料的耐磨性，探討其可能的影響因素。

1：不同種類耐火材料的耐磨性

表1列出數(shù)年來檢測的不同種類耐火材料的磨損量數(shù)據(jù)。由表1可以看到，不同材質類型耐火材料耐磨性的差異較大。根據(jù)各類耐火材料耐磨性強弱，大體上可分為三類：碳化硅質耐火材料的耐磨性最強，高鋁質耐火材料和剛玉質耐火材料的耐磨性居中，堿性耐火材料、硅質、黏土質耐火材料的耐磨性較差。高鋁質耐火材料由于氧化鋁含量差異較大，其磨損量分布范圍較寬。下面試圖總結耐火材料耐磨性優(yōu)劣與其材質的關系。

1.1耐火材料耐磨性與其礦物相組成相關

不同礦物相的晶體結構類型以及晶格能大小等因素導致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來石、方鎂石等硬度依次減小；石墨因存在由弱的分子間力構成的層狀結構，其莫氏硬度最低。礦物的硬度越高，其耐磨性越強。因此，碳化硅質材料磨損量小，最耐磨；以方鎂石為主物相的鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚等磨損量均較大，多數(shù)超過10cm³。含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳材料的則較小。

氮化硅結合碳化硅材料的結合相氮化硅的硬度高（莫氏硬度9~9.5），強度大；而黏土結合碳化硅材料的結合相莫來石和玻璃相的硬度較小。因此，氮化硅結合碳化硅材料比黏土結合碳化硅材料有更好的耐磨性。對于AL2O3含量為76%的高鋁磚和AL2O3含量為58%的三級高鋁磚，前者的剛玉相含量高，后者的莫來石相含量高、剛玉相含量低，因此前者更耐磨。