鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐從爐體結(jié)構(gòu)上對(duì)所使用的耐火磚層采用的高鋁磚以及鎂磚進(jìn)行改進(jìn)而選用硅莫磚，傳統(tǒng)鉛冶煉爐所采用的爐襯結(jié)構(gòu)，最外層為硅酸鋁保溫層，中間層為耐火磚層，內(nèi)層為澆注料層，采用硅莫磚耐磨性能突出、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性及抗侵蝕能力強(qiáng)，有效延長(zhǎng)了磚襯的使用壽命，即而延長(zhǎng)了鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐的使用壽命，澆注料層采用專(zhuān)用的澆注料澆注而成，使得爐子壽命較反射爐有了極大的提升，可達(dá)到5～6年。
鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐，參考示意圖1，爐體一端具有前爐口11，另一端具有后爐口12，爐本體1為多層結(jié)構(gòu)，外層為硅酸鋁質(zhì)保溫層，中間層為耐火磚層，內(nèi)層為澆注料層，耐火磚層采用硅莫磚。硅莫磚的主要成分為Al2O3 (67％)、SiO2及SiC(30％以上)，耐磨性能突出，耐磨系數(shù)為8 .2cc，正常使用壽命可達(dá)24個(gè)月導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為1 .7W/m·K，可有效降低回轉(zhuǎn)爐筒體溫度，防止回轉(zhuǎn)爐筒體和托輪受熱膨脹。配置適應(yīng)性強(qiáng)。體積密度小、自重輕且不結(jié)爐結(jié)，從而大大降低了爐筒體、中部托輪和動(dòng)力系統(tǒng)的負(fù)荷。熱震穩(wěn)定性高，可大大延長(zhǎng)使用周期。抗侵蝕能力強(qiáng)，硅莫磚采用高純?cè)现瞥桑捎行p弱界面的反應(yīng)強(qiáng)度；較高的致密度可顯著抑止有害物質(zhì)滲入造成的變質(zhì)破壞，有效延長(zhǎng)磚襯的使用壽命，即而延長(zhǎng)了鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐的使用壽命。硅莫磚耐磨性能突出、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性及抗侵蝕能力強(qiáng)，有效延長(zhǎng)了磚襯的使用壽命，即而延長(zhǎng)了鉛冶煉回轉(zhuǎn)爐的使用壽命。
前爐口為倒喇叭型爐口，即里面大，外面小，一則能很好的收住爐氣使得爐溫上升，節(jié)約原煤的用量。二則能促使As揮發(fā)一部分，減少富冰銅中有害元素的量。前爐口、后爐口及澆注料層均采用澆注料澆注而成，將澆注料搗打在硅莫磚的表面，改進(jìn)后的爐膛內(nèi)襯可以使用5～6年。也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)了反射爐的壽命(反射爐的使用壽命一般3個(gè)月一次小修，半年一次中修，一年一次大修)。現(xiàn)有的前爐門(mén)外用鍋爐鋼板，內(nèi)部為空心，采用軟水進(jìn)行冷卻，如此一來(lái)由于軟水中含有NaCl .長(zhǎng)時(shí)間用對(duì)爐門(mén)造成腐蝕，容易使靠近爐膛的一面發(fā)生漏水事故，因而引發(fā)安全事故的發(fā)生。該前爐門(mén)采用澆注料澆注而成，既節(jié)約了軟水的使用，取消了水泵的使用，節(jié)省了電費(fèi)，更重要的是徹底解決了安全事故的發(fā)生。 澆注料由固體料及液體料混合配比而成，將兌好的液體料倒入兌好的固體料 上進(jìn)行攪拌和勻，和至用手能捏成團(tuán)為好，不能太干也不能太濕，剛成團(tuán)為最佳