在進行爐體設計時，澆注料的選用應視材料的性能與現(xiàn)場使用條件而定。例如，隨AL2O3含量增加不僅價格提高，而且在同樣加熱條件下澆注料的熱應力也增加；在熱震性上則與之相反。冷、熱交替頻繁的爐窯和跨度較寬的爐頂需要較好的熱補償能力，應在滿足使用溫度的前提下盡量采用鋁含量較低或基質(zhì)釋放能量較好的澆注料。
1、雜質(zhì)的影響
AL203-SiO2含量一定時，耐火澆注料性能的優(yōu)劣主要取決于原料的純凈指標與外加劑的成份影響。澆注料雜質(zhì)的存在，形成了AL203-SiO2雜質(zhì)氧化物的三元相，其結(jié)果使硅酸鋁“耐材 ”的二元無變點溫度進一步降低。雜質(zhì)對共熔點的影響見表1
對預制構件及某些工藝要求在澆注料產(chǎn)生陶瓷結(jié)合前需有較高的結(jié)合強度。在攪拌時往往添加一定的結(jié)合劑以促進澆注料的凝結(jié)與硬化，使強度增加。而這些結(jié)合劑一般含有大量的CaO，結(jié)合劑中的CaO會對澆注料的原有性能產(chǎn)生不良影響。基質(zhì)成份含量不同加入CaO出現(xiàn)的液相溫度亦不同，故根據(jù)使用條件正確選配基質(zhì)的組成便會既可增加低溫強度又可保證耐火度。經(jīng)試驗證明；當澆注料中CaO含量由3降到0.5％時，1450C×lh熱態(tài)抗折強度可提高3～4倍，其它性能亦有提高。故應嚴格控制澆注抖雜質(zhì)含量并視條件盡量少加結(jié)合劑，澆注料中應控制CaO含量小干1。
3、粒度組成的影響
粒度組成，連續(xù)級配明顯優(yōu)于間斷級配。連續(xù)級配粒度之間易填充致密。加水量少，而間斷級的部分空隙要靠水劑充滿，經(jīng)烘爐蒸發(fā)后變?yōu)榭障叮鼓突鹦阅芙档汀?/span>
4 施工與烘爐影響
澆注方法和烘爐操作的正確與否，是影響爐體壽命的原因之一。控制加水量與振實是澆注
質(zhì)量的關鍵一環(huán)。爐頂作為整個爐體的高溫區(qū)，跨度大，為易損壞區(qū)域。傳統(tǒng)的爐頂澆注是沿爐子一端至另一端連續(xù)澆注，這種方法的缺點是因一次攪拌量所限，已澆完的上排料與在澆的澆注料相隔時間長，當下一排澆注時，上一排的料已干，干濕兩種料不易吻合。而在澆 的下排料邊沿無擋體形成自由流動，因此，上下二排料的結(jié)合處極難振實。
烘爐是澆注料由低溫至高溫的燒結(jié)相變過程，組織的轉(zhuǎn)變與燒結(jié)狀態(tài)過程同樣關系到使用 壽命的高低，特別是無煤氣烘爐條件時更應重視烘好爐。脫模后鉆好排氣孔烘爐，可使大量結(jié)晶水安全排出。350℃以下為主要排水期，該溫度下要嚴格按烘爐曲線精心操作，待水份充分排出后，才能逐步提溫。