硅鐵爐烘爐分木材（也有用重油或焦碳）和電烘倆個階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準備。后者是為干燥爐襯砌體使碳磚縫的電極糊焦化并達到提到爐襯溫度的目的，給開爐加料做準備。

烘爐質量的好壞直接關系到爐襯使用壽命和加料產生的正常與否。可見烘爐是一項很重要的工序。

硅鐵爐烘爐前應做好以下準備工作：

1．裝接好電極殼，向其中裝入粒度為50～70毫米的電極糊，其裝入量通常都以糊柱高度控制到銅瓦以上2米為準，裝好后蓋上木蓋，防止灰塵落入。在電極焙燒過程中，隨著糊柱表面的下降，要相應補加電極糊。

2．將電極放落在爐底上面已鋪好的厚為65毫米的粘土磚層上。電極工作端長度應超過爐口上緣約為100～200毫米。在爐底上平鋪一層厚約100毫米、粒度為40～50毫米的焦碳。

3．調整電極中心線，以使各銅瓦對電極的壓力保持平衡。

4．水冷、導電和卷揚系統，試車正常。

木材洪爐

木材洪爐所需時間依電極直徑（或爐子容量）大小而定，通常都不少于24小時。當用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊（呈塑性狀態）時，即表明木材洪爐可以結束。洪爐初期火焰應短些，后期要長些，最好能超過電極把持器。冷卻水應減至最小程度。風機要時開時停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準。洪爐所需木材量取決于爐子大小，一般為20～70噸。

電烘爐

1．硅鐵爐電烘爐前應做下列幾點工作：

（1）將爐內木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約250～300毫米、粒度為25～40毫米的焦碳。

（2）緊銅瓦。

（3）重新檢查水冷、導電和卷揚系統等是否正常。

2．用較低級電壓，通電后下降電極，使與焦碳接觸，為穩定負荷，可再向電極周圍加些焦碳并圍成錐體。供電制度按所編制的供電制度表進行。編制供電制度的依據是：

（1）按爐子容量大小不同，電烘時間30～50小時，總耗電量20000～100000度。

（2）電烘過程中電流緩慢上升，到電烘末期的最大電流應不超過額定電流的50%。

3．電烘過程中應盡量少活動電極和保持各相負荷均衡。

4．當電極急劇冒出大量黃煙時應減少負荷。

5．當爐襯透氣孔排出的氣體可以點燃和爐殼溫度達到70～80℃時，電烘即可結束。