耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開粘結(jié)劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應(yīng)先將所用泥漿調(diào)配好，泥漿的最大粒度目數(shù)不應(yīng)超過砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標(biāo)要與砌筑的耐火磚品種材質(zhì)匹配，最好是在購買耐火磚的時候就要求廠家配套相應(yīng)的耐火泥漿，以避免混用。

一：耐火泥漿的調(diào)配要求

耐火泥漿調(diào)制的一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)砌體類別，通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結(jié)時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時間視耐火制品的材質(zhì)，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適。不同泥漿選用的目數(shù)和稠度應(yīng)根據(jù)砌體的類別按下表選定。

測定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿稠度實驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。測定泥漿的粘結(jié)時間，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿粘結(jié)時間實驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。

調(diào)制泥漿的方法有水自然結(jié)合、化學(xué)結(jié)合兩種方法現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學(xué)結(jié)合方法調(diào)配，里面摻入相應(yīng)的促凝劑，其特點是凝結(jié)速度快，粘結(jié)強(qiáng)度高，在高溫使用下不產(chǎn)生燒結(jié)后脆化的現(xiàn)象，而使用水結(jié)合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發(fā)，泥漿砌體容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象導(dǎo)致砌體不牢固。另當(dāng)天調(diào)配的耐火泥漿要在當(dāng)天使用完。

二：耐火泥漿的使用量計算方法

在整個工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒有一個很好的計量方法，這是因為工業(yè)爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標(biāo)準(zhǔn)耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。目前在工業(yè)爐造價或預(yù)算中用耐火泥的使用量主要是以砌筑爐墻用標(biāo)準(zhǔn)型號耐火磚的使用量為參考。另還需參考砌筑灰縫,灰縫是計算一塊標(biāo)準(zhǔn)耐火磚用耐火泥的基本參數(shù)，先要定位砌筑灰縫是采用I級灰縫＜1mm、II級灰縫＜2mm、III級灰縫＜3mm。三類灰縫的那一類，一般砌筑粘土耐火磚或高鋁耐火磚使用的是II級灰縫。

例如:砌筑工業(yè)爐的爐墻要計算所砌的1000塊高鋁耐火磚一共需要用多少耐火泥的計算方法需要先知道：A=砌筑灰縫（2mm）B=所砌筑磚型尺寸單層面積（T-3尺寸230*114*65）

 C=所用耐火泥漿質(zhì)量（高鋁泥漿質(zhì)量2300Kg/m³）D=每塊磚所需泥漿用量。最終算出泥漿用量D=230*114*2*2500=0.13Kg（每塊用量） 。那么得知1000塊高鋁耐火磚一共用量約在130Kg耐火泥漿。此計算方法為理論計算方法，實際使用量應(yīng)大于理論數(shù)據(jù)的10%左右。