低蠕變高鋁質(zhì)耐火材料的主晶相是莫來石和剛玉相，制品在燒成過程中會發(fā)生不同方式的莫來石反應(yīng)，必須合理設(shè)計(jì)和控制這些莫來石化行為。正象早年人們對二級高鋁磚的認(rèn)識一樣，只有控制好高鋁磚生產(chǎn)中的莫來石反應(yīng)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低蠕變高鋁磚。
低牌號低蠕變高鋁磚的蠕變溫度一般在1200~1350℃，這類制品可完全采用礬土熟料來生產(chǎn)。，對于礬土材料的基礎(chǔ)高溫蠕變性能的研究表明，抗蠕變與材料的氧化鋁含量相關(guān)，其優(yōu)劣順序?yàn)槎龋疽坏龋救取６鹊\土的優(yōu)異的抗蠕變性取決于它住狀的莫來石網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組織。但事實(shí)上用塊法煅燒的二等礬土熟料來生產(chǎn)低蠕變磚是有困難的，其原因除了礬土熟料燒結(jié)程度較差外，與二等礬土熟料本身的化學(xué)組成不均勻有關(guān)。
在高牌號低蠕變磚中加入三石后的低蠕變高鋁磚就發(fā)發(fā)生較大的變化，蠕變溫度在1400℃以上的高牌號低蠕變磚一般要加入硅線石族礦物或硅石。硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石的莫來石轉(zhuǎn)化的開始溫度和完成溫度是不同的。根據(jù)X射線衍射分析結(jié)果，藍(lán)晶石的開始和完成溫度較低，分別為1100℃和1300℃：紅柱石的開始和完成溫度分別為1260℃和1450℃：硅線石的較高，分別為1400℃和1750℃。
如果以礬土熟料為基料添加藍(lán)晶石制備低蠕變高鋁磚，需要坯體在1520~1550℃，長時間保溫（35~50小時），并增加藍(lán)晶石的細(xì)度，以確保藍(lán)晶石的莫來石化反應(yīng)完全，莫來石晶體得到良好發(fā)育。顯微結(jié)才能反應(yīng)出制品的基質(zhì)中柱狀莫來石晶體連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形貌。這種莫來石網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能較好抑制晶界滑移，改善制品的抗蠕變性。
在礬土熟料中添加硅線石或紅柱石制備低蠕變磚，則在控制制品燒結(jié)的前提下，使硅線石或紅柱石僅部分莫來石化，一方面抑制硅線石或紅柱石的莫來石化帶來的膨脹效應(yīng)（這種膨脹效應(yīng)會阻礙制品的致密化），另一方面硅線石潛在的莫來石化“勢能”將補(bǔ)償制品使用時高溫荷載下的壓縮，大大增強(qiáng)了制品的抗蠕變性。
傳統(tǒng)的高鋁耐火磚生產(chǎn)，要求原料化學(xué)成分基本均勻，盡可能避免“混級”，特別忌隔級料，以減小原料之間在燒成時的莫來石化反應(yīng)引起膨脹，對制品帶來負(fù)面效應(yīng)。然而近些年來耐火材料工作者在生產(chǎn)低蠕變高鋁磚時進(jìn)行“混級”只要對制品中莫來石化進(jìn)行有效控制，就能利用這種莫來石化效應(yīng)，提高高鋁磚的抗蠕變性能。