山東一大型水泥生產企業，因為一次回轉窯停窯事故，32個小時維修加上產量損失就合300多萬。而這動輒幾百萬的損失，竟是因為回轉窯燒成帶兩塊硅莫磚脫落引起的紅窯造成的。“紅窯”是因為某個區域窯體溫度過高造成的，處理不及時可能造成窯爐燒穿等大型事故。
此次“紅窯”事故發現及時，停窯后，工作人員進入窯內發現，在回轉窯燒成帶，有兩塊硅莫磚脫落，窯頭處有一片鎂鋁尖晶石磚扭曲。經過技術分析后發現，這兩個部位采用的硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚質量存在問題。而且在施工中，施工人員圖省事兒，擅自改變了砌筑耐火泥的結合劑。后期養護中，工作人員的養護也出現很大問題。
圖1 窯頭耐火磚扭曲
經過上述原因分析，分別對窯頭和燒成帶的搶修方案進行了布置。
首先針對燒成帶硅莫磚，在窯爐進行降溫處理后，對燒成帶出現松動、抽簽的硅莫磚全部進行拆除，并進行了挖補作業。施工作業必須按照施工規范，火泥施工、木錘敲打以及楔鐵必須做到位。保證該處的硅莫磚的正常使用。
在此次紅窯事故中，除了事故的源頭硅莫磚外，同時還檢查出窯頭的鎂鋁尖晶石磚出現了扭曲現象，借著此次停窯維修一并進行了處理。該處扭曲的面積不大，約1.5立方。同樣采取了挖補的處理。施工規范同燒成帶一樣，必須按照規范進行。
我們曾反復的強調企業在窯爐砌筑時，要想使用周期長，每一步每個環節都要嚴格控制，一定要是材料質量、施工砌筑、后期養護一起抓，三管齊下。雖然此次搶修作業中，僅僅是停窯了32個小時，但是幾百萬的損失卻是慘痛的代價。