普通黏土質(zhì)耐火澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，具有強(qiáng)度高、中溫強(qiáng)度不下降、耐剝落性好等特點(diǎn)：與高鋁質(zhì)耐火澆注料相比，具有施工方便和易于貯存等特點(diǎn)。其使用溫度一般為1000~1200℃。
普通黏土質(zhì)耐火澆注料在20世紀(jì)末應(yīng)用在均熱爐和加熱爐等火焰爐中，獲得廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。軋鋼加熱爐的使用壽命一般為3~5年，鍛鋼室式加熱爐的壽命約為2年，單側(cè)上燒嘴均熱爐的使用壽命一般為3~6年。
黏土質(zhì)耐火澆注料在加熱爐中，發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化這些圍觀上的變化，在宏觀上就是其密度及強(qiáng)度的變化特征，隨著溫度的不斷升高，其耐壓強(qiáng)度也增大，特別是在800~1000℃時(shí)，強(qiáng)度由10MPa左右驟然增到31MPa以上隨后強(qiáng)度增大較少。
黏土質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)材料在加熱過程中的物理化學(xué)變化、相組成和組織結(jié)構(gòu)等，決定了該材料的特征。在基質(zhì)材料中，水泥促凝劑賦予澆注料以常溫和低溫性能，高鋁粉料起填充空隙的作用。在高溫下，兩種的活性AL2O3參與反應(yīng)。黏土結(jié)合劑則始終起作用。眾所周知，結(jié)合黏土的主要礦物為高嶺石。
高鋁質(zhì)致密耐火澆注料是用較純的CA-80水泥做幾何級(jí)，與剛玉、莫來石、特級(jí)礬土熟料和氧化鋁粉等骨料或摻外加劑按比例配合，并加水?dāng)嚢琛⒊尚图梆B(yǎng)護(hù)后制成的。其特點(diǎn)是耐火度和荷重軟化溫度高、高溫強(qiáng)度大、抗渣性好、抗還原性氣體能力強(qiáng)。改澆注料的最高使用溫度約為1600℃，是當(dāng)前應(yīng)用較多的一種材料。高鋁質(zhì)致密耐火澆注料所用電熔剛玉骨料的最大粒徑為3mm，顆粒級(jí)配：3~1.2mm，55%：1.2~0.3mm，35%：小于0.3mm，10%：在配制時(shí)，均摻加適量的減水劑，以提高施工和易性和使用性能。
常溫耐壓強(qiáng)度是在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)定的。1天耐壓強(qiáng)度一般約為25MPa，7天耐壓強(qiáng)度為40MPa，相當(dāng)于烘干耐壓強(qiáng)度：耐火度均大于1790℃。850℃水冷循環(huán)一般大于30次，常溫?zé)釋?dǎo)率約為1.28W/（m·K）:該澆注料中溫強(qiáng)度略有下降，與其他鋁酸鹽水泥耐火澆注料的基本相同，同時(shí)，由于原材料品級(jí)高，雜質(zhì)少，因此具有良好的抗渣性和抗還原性氣體的能力。
下表是黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料密度的要求范圍。
