新型干法水泥窯預熱系統熱交換能力好，回轉窯部分的熱交換能力較差，降低了燒結能力，因此水泥回轉窯需要提高燒成溫度加以補償。水泥回轉窯中火焰的最高溫度可達1700℃，高溫作用十分強烈。如果沒有窯皮的保護，裸露的耐火材料將很快損毀。
隨著水泥窯產量的增大，回轉窯的高溫符合也逐步增大。當產量從2000t/d提高至7000t/d時，窯的截面熱負荷從4.2X109 caI/（㎡·h）提高至6.2X109 caI/（㎡·h），高溫帶耐火材料表面的熱負荷約從3.0X10 6 caI/（㎡·h）提高至4.8X10 6 caI/（㎡·h），表面產量復合也從8t/d㎡ 提高至11t/d㎡。
大型預分解（PC）使用熱回收率在60%以上的高效冷卻機以及使用燃燒充分，一次風比例又少的多風道燒嘴，窯頭還加強了密閉和隔熱。某φ4.7mX74M 預分解窯上，二次空氣溫度達1150℃，窯尾氣流溫度達1050~1100℃（最高1200℃），且離窯筒熟料溫度達1400℃。過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯門罩、冷卻機的喉部和高溫區以及燒嘴外側等部位的工作溫度遠高于傳統水泥窯的相應部位。
高溫有利于水泥的燒成，但削弱了耐火材料的性能，加速窯料對耐火材料的侵蝕，致使耐火材料發生損壞，從而影響耐火材料壽命。因此，水泥預分解窯必須使用一系列新型耐火材料來取代傳統窯上使用的耐火材料。例如，水泥回轉窯的正火點（中心）部位需要使用高級鎂質耐火材料，包括荷重軟化溫度≥1650℃的直接結合鎂鉻磚或優質無鉻耐火材料。
如果水泥窯中的耐火磚部分損毀，剩余窯襯的厚度就會變小，襯體的隔熱作用就會減弱，窯體表面溫度就會升高。因此，將引起耐火材料損壞速度進一步增加。例如，高溫帶筒體溫度從正常溫度約（250℃）升至350~400℃時，窯體就會產生很大變形，窯體和耐火材料之間就會出現熱膨脹差。一些場合下，這種差異可以使筒體和耐火磚之間出現很大空隙，使耐火材料發生松動，運轉中的筒體和窯襯發生相對運動，耐火材料收到磨損。另一些場合下，窯體的膨脹收到整體性耐火材料（如澆注料）的限制，窯體和耐火材料之間產生很大應力，這種應力可以將錨固件拔出或者損壞錨固件周圍的耐火材料。