了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)分解窯的故障處理常識(shí)能更合理的生產(chǎn)出水泥孰料。
(1)成球粒度小、盤(pán)內(nèi)出現(xiàn)大塊
①先檢查水壓是否正常。如泵前壓力降低，說(shuō)明過(guò)濾器受阻或水箱斷水;如配水壓力表壓力增高，說(shuō)明注水噴頭受阻。
②儀表反映的料水比實(shí)際有出入，這時(shí)應(yīng)視情況適當(dāng)調(diào)節(jié)供水量。
③雙軸攪拌機(jī)葉片角度應(yīng)與本廠生料物性相適應(yīng)。如用全黑生料或塑性好的生料，須加大攪拌區(qū)和生料區(qū)的葉片角度。如采用白生料、半黑生料或塑性差的生料，須加大預(yù)濕區(qū)的葉片角度。
④下料管角度若小于65°，管壁經(jīng)常粘結(jié)物料，預(yù)濕后的生料下滑沖擊力降低，可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，最好加大下料管角度。
⑤檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成球盤(pán)轉(zhuǎn)速，Φ3.6m水泥回轉(zhuǎn)窯成球盤(pán)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在11～12r/min之間，即盤(pán)邊線速度為2.07～2.26m/s。若轉(zhuǎn)速大于12r/min，應(yīng)考慮更換皮帶，降低轉(zhuǎn)速。
⑥盤(pán)內(nèi)刮刀與盤(pán)邊、盤(pán)底應(yīng)保證8mm的間距。若因磨損使間距增大，應(yīng)視情況予以調(diào)節(jié)和更換，使之符合要求。
⑦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備成球盤(pán)的不平度、不圓度若超過(guò)10mm，必須用金屬網(wǎng)絡(luò)層找平、校圓，以便使刮刀頭與成球盤(pán)底保持適宜的距離。
⑧檢查供料是否超量，若生產(chǎn)中長(zhǎng)時(shí)間存在超過(guò)或不足設(shè)計(jì)能力的現(xiàn)象，必須改造更換有關(guān)設(shè)備，使之配套。
⑨適當(dāng)提高盤(pán)邊高度，減小回轉(zhuǎn)窯成球盤(pán)的傾斜角度，這樣水泥回轉(zhuǎn)窯可增大成球粒度，減少盤(pán)內(nèi)大塊。
(2)成球顆粒光滑、球質(zhì)過(guò)硬、煅燒易爆裂
①加大雙軸攪拌區(qū)的葉片角度，以運(yùn)轉(zhuǎn)中的兩片葉子不互相撞擊為原則。
②拉長(zhǎng)水噴頭的長(zhǎng)度。
③適當(dāng)加大成球盤(pán)的傾斜角度，這時(shí)如果粒度偏小，也可適當(dāng)提高盤(pán)邊高度。
④如果回轉(zhuǎn)窯設(shè)備老盤(pán)改造出現(xiàn)類(lèi)似情況(盤(pán)邊高低不能調(diào)節(jié))，可適當(dāng)提高成球盤(pán)轉(zhuǎn)速或加大傾斜角度。
⑤若供料不穩(wěn)定，水泥回轉(zhuǎn)窯流量忽大忽小，穩(wěn)流料倉(cāng)又無(wú)法增大，只得采用適當(dāng)降低盤(pán)的角度、減慢盤(pán)速的辦法，并應(yīng)注意調(diào)節(jié)料水比。
⑥半黑生料煅燒時(shí)必須嚴(yán)格控制外配煤粒度，不允許大于2.5mm。采用暗火煅燒操作，可減少料球爆破率。
(3)成球粒度過(guò)大(大于14～20mm)，不易燒透
①由于料水比偏高(大于14%)或指示值小于實(shí)際回轉(zhuǎn)窯供水量，則應(yīng)適當(dāng)減少供水比例。
②若減小供水比例后仍不能解決問(wèn)題應(yīng)適當(dāng)增加成球盤(pán)傾斜角或減小雙軸攪拌機(jī)出料區(qū)的葉片角度。水泥回轉(zhuǎn)窯必要時(shí)還可在攪拌區(qū)中部裝兩片葉片，其傾角為零或反向傾斜。
③在下料嘴通暢前提下，適當(dāng)減小下料角度或加緩沖料板。
④落料點(diǎn)向料球起始運(yùn)動(dòng)區(qū)移動(dòng)或加大成球盤(pán)轉(zhuǎn)速，降低成球盤(pán)邊高。
(4)雙軸攪拌機(jī)振動(dòng)
①可適當(dāng)短時(shí)間增加供水量，使生料粉潤(rùn)濕減振，供料正常后振動(dòng)即可消失。
②根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各廠葉片磨損情況和攪拌機(jī)殼物料的粘結(jié)情況，定時(shí)清理和更換葉片。
③借檢修之機(jī)在攪拌機(jī)箱體下部安裝減振固定板。
(5)雙軸攪拌機(jī)軸頭噴塵漏灰
①可將雙軸攪拌機(jī)預(yù)濕區(qū)蓋打開(kāi)，去掉軸頭兩片葉片，用棉紗頭或用石棉線浸黃油沿軸根順軸的旋轉(zhuǎn)方向纏繞裹緊，再用壁厚4～6mm的薄鐵板放在兩軸間隙處，使水泥回轉(zhuǎn)窯隔層與箱底兩邊焊死(隔層厚100～150mm)，再用濕生料填牢，噴塵漏灰即可消除。
②雙軸攪拌機(jī)兩端端封板太單薄是造成回轉(zhuǎn)窯噴灰的主要原因。可利用檢修時(shí)間，將端封板改做成迷宮式封頭，內(nèi)繞2～3圈油盤(pán)根，外有頂圈，上有加油孔，這樣可以消除噴灰。
(6)雙軸攪拌機(jī)攪拌軸折斷
預(yù)加水成球出現(xiàn)斷軸，主要原因有二：其一是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備超負(fù)荷工作，盡管雙軸攪拌機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)考慮了超流量工作系數(shù)，但長(zhǎng)時(shí)間、大幅度地超流量工作，會(huì)降低攪拌軸壽命。其二，即雜物混進(jìn)雙軸攪拌機(jī)里，阻礙攪拌葉高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致突然折斷。
因此，水泥回轉(zhuǎn)窯要嚴(yán)禁操作工把雜物及清掃的垃圾扔進(jìn)絞刀或雙軸攪拌機(jī)里，尤其不能把鐵塊、碎石塊等堅(jiān)硬物體混進(jìn)生料帶入雙軸攪拌機(jī)，以免損壞雙軸攪拌機(jī)。
(7)攪拌葉片磨損較甚
現(xiàn)在生產(chǎn)的雙軸攪拌機(jī)葉片都裝有耐磨葉端，葉端上鑲焊硬質(zhì)合金(YG3x、GA6、YG6x、YG6等)，盡管如此，磨損依然厲害，一般一年需要更換一次。
減少磨損辦法是：在保證生料預(yù)濕效果不降低的前提下，采用低轉(zhuǎn)速，這不僅降低了功耗，而且也減少了磨損;另外，盡可能縮短預(yù)濕段長(zhǎng)度，這樣就相對(duì)地降低了葉端磨損，而對(duì)攪拌軸的壽命也極為有利。