窯襯耐火材料在工業窯爐中的節能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合而成的，采用耐火絕熱一體化輕質耐火材料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失來達到節能目。

隧道窯是陶瓷、耐火材料、電瓷等企業關鍵的熱工設備，也是耗能較大的設備。在這些工業的通用工藝流程中，能耗主要體現在原料的加工、成形、干燥與燒成四大步驟，其中干燥和燒成工序的能耗約占總能耗 80%。陶瓷工業能耗中約60%用于燒成工序。高性能耐火保溫絕熱材料在隧道窯爐上的應用，不僅可以減薄窯壁的厚度，更重要的是大大減少窯墻的蓄熱和散熱達到節能。

以爐墻內壁溫度為1600℃隧道窯為例，爐襯厚度500mm，爐襯耐火材料分別為氧化鎂磚、氧化鋁空心球磚、輕質粘土保溫磚、JM23 絕熱保溫磚、輕質莫來石磚、耐火纖維板。設計的1600℃隧道窯爐襯結構如下：爐襯結構Ⅰ為40mm 纖維板+230mm 輕質粘土保溫磚+230 mm 氧化鎂磚的復合爐襯；爐襯結構Ⅱ為40 mm纖維板+230 mm輕質粘土保溫磚+230mm氧化鋁空心球磚的復合爐襯；爐襯結構Ⅲ為40 mm纖維板+115 mm JM23絕熱保溫磚+115mm輕質莫來石磚+230mm氧化鋁空心球磚的復合爐襯；爐襯Ⅳ為采用110mm纖維板+115mmJM23絕熱保溫磚+115mm輕質莫來石磚+160mmAL2O3空心球磚的窯襯結構。爐墻外壁的對流輻射綜合傳熱系數和計算環境溫度數值同上

爐襯結構Ⅳ和爐襯結構Ⅲ相比，外層纖維板厚度增加了70 mm，而內層氧化鋁空心球磚厚度減少了70 mm，總厚度相同，爐襯Ⅳ的熱流密度為爐襯Ⅲ的70%。圖2為隧道窯爐墻的一維溫度場，可以看出4種復合爐襯的爐墻外表面溫度分別為122，108，79 和63 ℃�？紤]到初始投資、使用壽命和節能的綜合效益，爐襯Ⅳ110 mm 纖維板+115 mm JM23 絕熱保溫磚+115 mm 輕質莫來石耐火磚+160 mm Al3O2 空心球磚具有最好的節能效果。