窯襯耐火材料在工業(yè)窯爐中的節(jié)能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合而成的，采用耐火絕熱一體化輕質耐火材料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失來達到節(jié)能目。

隧道窯是陶瓷、耐火材料、電瓷等企業(yè)關鍵的熱工設備，也是耗能較大的設備。在這些工業(yè)的通用工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成形、干燥與燒成四大步驟，其中干燥和燒成工序的能耗約占總能耗 80%。陶瓷工業(yè)能耗中約60%用于燒成工序。高性能耐火保溫絕熱材料在隧道窯爐上的應用，不僅可以減薄窯壁的厚度，更重要的是大大減少窯墻的蓄熱和散熱達到節(jié)能。

以爐墻內壁溫度為1600℃隧道窯為例，爐襯厚度500mm，爐襯耐火材料分別為氧化鎂磚、氧化鋁空心球磚、輕質粘土保溫磚、JM23 絕熱保溫磚、輕質莫來石磚、耐火纖維板。設計的1600℃隧道窯爐襯結構如下：爐襯結構Ⅰ為40mm 纖維板+230mm 輕質粘土保溫磚+230 mm 氧化鎂磚的復合爐襯；爐襯結構Ⅱ為40 mm纖維板+230 mm輕質粘土保溫磚+230mm氧化鋁空心球磚的復合爐襯；爐襯結構Ⅲ為40 mm纖維板+115 mm JM23絕熱保溫磚+115mm輕質莫來石磚+230mm氧化鋁空心球磚的復合爐襯；爐襯Ⅳ為采用110mm纖維板+115mmJM23絕熱保溫磚+115mm輕質莫來石磚+160mmAL2O3空心球磚的窯襯結構。爐墻外壁的對流輻射綜合傳熱系數(shù)和計算環(huán)境溫度數(shù)值同上

爐襯結構Ⅳ和爐襯結構Ⅲ相比，外層纖維板厚度增加了70 mm，而內層氧化鋁空心球磚厚度減少了70 mm，總厚度相同，爐襯Ⅳ的熱流密度為爐襯Ⅲ的70%。圖2為隧道窯爐墻的一維溫度場，可以看出4種復合爐襯的爐墻外表面溫度分別為122，108，79 和63 ℃�？紤]到初始投資、使用壽命和節(jié)能的綜合效益，爐襯Ⅳ110 mm 纖維板+115 mm JM23 絕熱保溫磚+115 mm 輕質莫來石耐火磚+160 mm Al3O2 空心球磚具有最好的節(jié)能效果。