耐火澆注料的泌水是指澆注料從澆注成型完畢到開始凝結的這段時間內，懸浮的固體顆粒在重力作用下下沉，拌和水受到排擠而上升，最后從表面析出的現象。

一：耐火澆注料水化的三種現象

耐火澆注料是由耐火骨料，粉料以及結合劑和外加劑等加水攪拌硬化而成，通常各組分以及氣孔的分布都比較均勻且穩定。但也有不均勻的情況：一是骨料下沉，漿體上浮(亦即我們通常所說的泛漿)；二是漿體下沉，骨料上浮；三是水分上浮逸出，即泌水。產生不均勻的直接原因是各組分密度不同導致沉降或上浮，前兩種情況直接導致澆注料的宏觀不均勻性，而后者則在宏觀上仍然是均勻的，但是會導致耐火澆注料表面不均勻和內部局部不均勻。

根據水分在耐火澆注料中的存在狀態，可以分為結合水、潤濕水與自由水。結合水不能被鄰近部位的水分置換，也無法溢出澆注體；當耐火澆注料加水后，水使干燥的材料表面潤濕，這一部分水也不能夠溢出澆注體，但是可以被鄰近部位的水分置換，定義這部分水為潤濕水；而存在于澆注料內的其他水則稱為自由水，在耐火澆注料中起填充氣孔和潤滑作用，這部分水和固體材料的聯系較少，能夠溢出澆注體，形成耐火澆注料的泌水現象。

水分要從澆注體內部泌出到表面，需要經過較長的距離，猶如經過彎曲的微細水管最后到達表面。如果材料的顆粒能夠達到最緊密堆積，空隙微細，則水分泌出需要經過的距離很長，會使泌水景減少；如果泌水的通道被阻斷，泌水量也會減少。

二：泌水對耐火澆注料性能的影響

耐火澆注料泌水會導致表面形成浮漿層，當浮漿層由于失水變稠失去流動性，強度發展不夠，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應力時，澆注體表面就會產生許多裂縫。而在澆注體內部，泌水上升在澆注體內生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時由于顆粒的相對位移，粗顆粒下沉逐漸達到澆注料密實穩定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使澆注體內部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態，進而對澆注體的性能帶來影響。

三：影響耐火澆注料泌水的因素

耐火澆注料的泌水與很多因素有關，如原材料的選擇，顆粒級配，施工過程，材料的凝結硬化時間等。顆粒的運動速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和

澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴重，澆注料的黏度越小，越易泌水。

3.1成型工藝對泌水的影響

在施工過程中，澆注料處于流化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應合理控制振動時間，振動至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動時間過長。

3.2凝結硬化時間對泌水的影響

耐火澆注料的泌水通常在成型完畢后30 min內即可顯現，但也有在成型完畢后60 min甚至90 min后才顯現出泌水的現象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質的分散劑，也有促凝性質的分散劑，有單獨加入的，也有復合加入的。無論如何加入，首先需要保證帶來分散減水效果。對于前者30 rain即顯現泌水的，除與顆粒級配等有關外，還與分散劑的選用有關，分散劑的效果較差，漿體保持虛浮狀態的時間較短，致使顆粒下沉泌水；而對于后者，最重要的是與促凝劑的選擇有關，凝結太慢致使顆粒下沉泌水。因此，在保證施的前提下，可以有效的通過控制凝結時間來控制澆注料出現的泌水現象。

四：控制耐火澆注料泌水的措施

4.1顆粒的形狀，大小以及顆粒級配方面

使用外形規則的顆粒，合理選擇最大臨界粒度，在不影響其他性能的前提下，選取合理的顆粒級配，提高材料中細粉或者微粉的加入量等來降低材料的需水量，同時微粉還可以提高材料的保水性，從而避免材料出現泌水。

4.2施工方面

嚴格控制澆注料的振動時間，避免振動時間過長。對于條件許可的，可以在確切了解材料凝結時間的情況下，在泌水過程鄰近結束時，使用二次振動的方法來處理泌水。在不影響施工和不改變分散劑的前提下，可適當降低澆注料的加水量，使澆注料的黏性系數增大，可改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的黏性系數也可改善澆注料的泌水狀況。

4.3凝結硬化時間方面

對于成型完畢后30 rain內即顯現泌水的，可首先調整材料的分散劑，再對其凝結硬化時間進行調整。對于成型完畢后放置一段時間才顯現泌水的，在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結硬化時間來避免泌水，也可通過改變養護環境(如提高養護溫度)等來避免泌水。

五：結論

泌水現象在耐火澆注料的生產和實驗過程中經常遇到，其影響因素很多，且相互影響較為復雜，需要從各個因素各個環節共同改進，才能夠徹底解決。