以剛玉、碳化硅為基體，添加鋼纖維，防爆纖維的低水泥澆注料，該超強高耐磨澆注料產(chǎn)品體積密度高、強度大，具有足夠的耐腐蝕和耐磨性能。解決了大型回轉(zhuǎn)窯三次風管彎頭的材料問題。

　　背景：某廠5000t/d預(yù)分解窯(Φ4.8mx74m)的三次風管彎頭內(nèi)襯不僅承受800~1200℃工作溫度條件下的嚴重堿腐蝕，而且還要經(jīng)受飽含大量細顆粒熟料的高速三次風氣流的沖刷，所處環(huán)境工況惡劣，損壞嚴重，常常為此影響生產(chǎn)。

　　三次風管彎頭內(nèi)襯所用的耐火材料經(jīng)過了多次演變：原設(shè)計為高鋁澆注料，使用時間約為1個月，之后改為莫來石剛玉澆注料，使用時間約為2個月，后采用HMS高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合框架結(jié)構(gòu)，使用時間也僅能維持4個月。每當管壁出現(xiàn)隱患，不得不采用“打包箱”等應(yīng)急措施，以勉強維持生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，彎頭內(nèi)襯材質(zhì)始終成為事故隱患。為保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，必須選用合適的材質(zhì)作彎頭內(nèi)襯。

　　剛玉，碳化硅為基體的超強高耐磨澆注料的性能及增強防爆措施

　　鑒于寧國水泥廠5000 t/d預(yù)分解窯的三次風管彎頭的工況及實際應(yīng)用現(xiàn)狀，我們雙方作了多次技術(shù)交流、分析與研究，最終確定選用剛玉和碳化硅為基體、添加鋼纖維的低水泥澆注料作內(nèi)襯。

　　性能

　　剛玉、碳化硅為基體的低水泥澆注料是以超微粉與高效外加劑巧妙使用、粒度組成精細配制的新一代澆注料，它具有高密度、低氣孔、高強度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特點。

　　剛玉硬度大(硬度9)，熔點高(熔點2050℃)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對酸、堿都有良好的抵抗性;碳化硅也硬度大(硬度95)，熔點高(分解溫度3400°)，即使在氫氧酸中也完全不溶解。我們以剛玉、碳化 硅作基體骨架，從而確保了澆注料具有體密高、強度大的特點，使產(chǎn)品具有足夠的耐腐蝕性和耐磨性能。

　　在改善上述材質(zhì)為基體骨架的同時，我們又仔細地考慮了作為基質(zhì)的材質(zhì)，我們以充分電熔燒結(jié)的優(yōu)質(zhì)原料細粉與超微粉，按合適的配比組合成基質(zhì)，從而保證基質(zhì)料在高溫下充分發(fā)揮連接、膠結(jié)骨料的作用，有效地充填骨料孔隙，顯著地改善材料的高溫性能。

　　表1為5000t/d窯的三次風管彎頭傳統(tǒng)用料及超強高耐磨澆注料的性能對比。

　　表1傳統(tǒng)用料及超強耐磨澆注料的性能對比

　　注：為了模擬工作狀態(tài)，我們選擇1300℃×10h。

　　添加鋼纖維強化澆注料性能

　　鋼纖維可以顯著地提高澆注料的抗折強度，改善抗熱震性能、沖擊性能和耐磨性能。資料表明，在澆注料中加入1 %鋼纖維可使燒后抗折強度提高40%~120%，剛玉質(zhì)澆注料中，加入1%鋼纖維，10次冷熱循環(huán)后的抗折強度僅損失10% ~ 30%，而未加鋼纖維的同材質(zhì)的抗折強度損失達40% ~ 60%，抗折強度損失率愈低，抗熱震性能愈好。鋼纖維可以抑制熱應(yīng)力引起的裂紋的擴展，而且澆注料基體與鋼纖維的熱膨脹系數(shù)的差異形成的微細裂紋也可以抵消熱應(yīng)力產(chǎn)生的大裂紋擴展的能量。當然，在不同的工作溫度，應(yīng)選用合適的鋼纖維(表2)，包括加入量。

　　添加防爆劑改善施工體質(zhì)量及烘烤質(zhì)量

　　表2 耐熱鋼纖維主要參數(shù)

　　低水泥澆注料是高密度、低氣孔材料，所以施工體水分的排除尤要當心，處理不當會造成施工體炸裂。尤其在作業(yè)條件限制時，比如，烘烤時間不能保證時，這類問題的考慮更為重要。

　　我們選用的某種防爆纖維(直徑30um，長度3 mm)在干態(tài)下和耐火材料有很好的分散性;在濕態(tài)下又表現(xiàn)出很強的柔和性，在施工體內(nèi)形成無定向分布的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并起到微細配筋作用，使施工體抗沖擊，耐拉伸，提高了整體強度。當烘烤溫度不斷提高，纖維軟化、收縮、熔化、碳化，形成成千上萬條的細長微孔，將水與水蒸汽排出，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而防止了施工體出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

　　優(yōu)化的施工方案

　　科學(xué)施工是保證材料性能不可忽視的重要環(huán)節(jié)， 是貫徹設(shè)計意圖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是施工體長壽的重要基礎(chǔ)。

　　折疊式內(nèi)村設(shè)計

　　為緩沖帶細熟料顆粒的高速三次風氣流對彎頭內(nèi)襯的沖刷力，將內(nèi)襯設(shè)計成圖1的折疊式樣，從而使氣流頻繁轉(zhuǎn)向，沖刷力由強變?nèi)酢?/FONT>

　　

　　圖1 折疊式樣的內(nèi)襯

　　金屬錨固件及布置

　　超強高耐磨澆注料施工厚度為230mm，在管壁上按200mmx200mm間距均勻焊接錨固件，錨固件材質(zhì)為Φ16mm的1Cr25Ni20Si2耐熱鋼筋所制作，呈“丫”型，必須滿焊，并在高溫部位約120 mm高度纏繞絕緣布膠帶包裹錨固件，以避免金屬件膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，引起施工體龜裂開裂，錨固件形狀如圖2。

　　澆注施工

　　我們采用強制式攪拌機混練，并嚴格控制加水量穩(wěn)定在4%〜5%左右，既保證一定的流動性，又保證了施工體的低水分、高密度。釆用振動澆注，澆注料加入模殼內(nèi)，層高為500mm左右，加入2/3高度左右的欲注料，開始插入振動棒，然后邊振動，邊加料，待平齊后再重復(fù)上述施工。

　　

　　圖2 錨固件形狀

　　管道頂部采用割孔加料施工，施工完畢再用鋼板將割孔封閉。

　　養(yǎng)護、烘烤

　　施工后帶模自然養(yǎng)護24 h，后隨生產(chǎn)啟動，熱風干燥至600℃x 18 h后，即可投入生產(chǎn)使用。

　　結(jié)束語

　　該廠5000t/d預(yù)分解窯的三次風管彎頭內(nèi)襯自2005年2月4日上午點火至今(2005年11 月1日)已近9個月，未出現(xiàn)任何異常狀況，更未因風管彎頭內(nèi)襯磨損而影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。實踐證明，選用剛玉、碳化硅基體的添加鋼纖維的低水泥澆注料， 該超強高耐磨澆注料初步解決了風管彎頭內(nèi)襯的磨損問題。在今年9月份的停窯檢修過程中，我們專門檢查了彎頭部位，發(fā)現(xiàn)雖無掉塊現(xiàn)象，但表面堿腐蝕嚴重。因此，如何增強材料的抗堿侵蝕能力，以進一步提高壽命，還有大量的工作要做。