摘要：煙氣管道內(nèi)襯耐火澆注料的安裝是一個重要工作，本文以鄭州駒達耐火材料有限公司在對管道內(nèi)襯耐火澆注料的施工形式的特點、范圍以及接口處的施工方法進行描述。

    我公司鄭州駒達耐火材料有限公司在寧夏某冶煉廠余熱發(fā)電工程中在對鍋爐鏈接的高溫煙氣管道進行耐火澆注料施工，煙氣管道的材質(zhì)為Q235A ，φ1000mm-φ2000mm的直縫焊管，襯里施工包含錨固釘焊接、隔熱材料澆注、龜甲網(wǎng)安裝、支模板、耐火澆注料澆注工序。由于這種大口徑管道在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)分布范圍廣，最長的單條管道在垂直空間跨度達30m，尤其是對于直徑為φ1000的煙氣管道由于耐火澆注料完成后僅有φ500mm的凈尺寸，不利于管道安裝完后進行襯里施工。

 一：內(nèi)襯耐火澆注料施工的形式

    襯里施工有兩種，一種是安裝就位后進行內(nèi)襯的現(xiàn)場施工，另一種是在安裝前進行內(nèi)襯施工。

1.1 安裝就位完畢后內(nèi)襯施工

    該形式適用于大口徑（3m以上）管道設(shè)備內(nèi)襯施工。量容易檢查控制。缺點在與大口徑管道本身自重大，若在安裝前進行內(nèi)襯施工，管道重量會成倍增加，勢必導(dǎo)致管道就位、組焊困難，同時管道內(nèi)部空間要滿足操作平臺的搭設(shè)，外部需搭設(shè)進料平臺施工安全風險增大，并且施工材料運輸也比較困難。

1.2 安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工

    適用于較小口徑（3m以下）、自重輕的管道設(shè)備襯里施工。優(yōu)點在于減少可高空作業(yè)的過程，澆注工作在地面進行降低了勞動作業(yè)的強度，施工效率較高。缺點在于內(nèi)襯施工不能連續(xù)進行，施工縫不容易處理，襯里質(zhì)量不容易檢查控制。

二：管道安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工方法

2.1 分瓣法施工

    對于直徑大于φ1000的管道內(nèi)襯施工程序：錨固釘焊接→1瓣隔熱層施工→2瓣隔熱層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣隔熱層施工→4瓣隔熱層施工→1瓣耐磨層施工→2瓣耐磨層施工→管道轉(zhuǎn)180°→3瓣耐磨層施工→4瓣耐磨層施工→防變形支撐拆除→支撐位置內(nèi)襯施工。

    每段管道內(nèi)襯2種材料施工分開4瓣進行施工，每瓣施工完畢停滿12小時后進行下一瓣施工，第一次先澆筑下半?yún)^(qū)，內(nèi)襯養(yǎng)生期滿以后，將設(shè)備地面翻轉(zhuǎn)，然后澆筑另一瓣，如圖1所示。

    地面預(yù)制的管道在進行襯里施工前，需對管口進行矯正并做防變形處理。防止管道在襯里施工過程中由于需翻身，上部重量大下部重量小，導(dǎo)致管口變形嚴重，影響管道組對質(zhì)量。襯里施工時對采取防變形措施的位置先不進行襯里施工，待襯里施工完成后對拆除的位置進行補襯。

2.2  分段倒退法施工

    對于直徑為φ1000的管道內(nèi)襯施工，若全部澆注完隔熱層，剩余的空間小，人員無法進入進行耐磨層的施工，為了保留合適的操作空間，沒焊接500mm距離長度的錨固釘，需要穿插完成這段管內(nèi)的隔熱層施工，開始對1m長管道進行耐磨層澆注。澆注的模板采用1.5m長的UPVC塑料管，當澆注耐磨料完成超過1小時候后，將塑料管撤掉，繼續(xù)下個1m管道段的內(nèi)襯施工。

三 接口部位施工縫處理

    高溫煙氣管道是由彎頭、膨脹節(jié)、閥門等管道組成件組成，在襯里分段施工的過程中，在水平和垂直方向上管段要留下各種位置的施工縫。

（1）對于水平和垂直位置產(chǎn)生的施工縫，若空間較大、施工縫位置不高，施工人員可以進入管道內(nèi)部進行襯里施工的施工縫接口，采用支斜模澆注，并振搗密實，沿切線切除掉多余的部分。

（2）若空間較小、施工縫位置高，施工人員無法進入管道內(nèi)進行襯里施工縫接口，采用平口對接，對接時在對接縫內(nèi)夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈，然后進行組對焊接。

（3）采用管道上開天窗對襯里參照分瓣法進行施工，最后補焊的方法。在管道上開400mm*400mm的天窗，按照分瓣法的襯里施工方法，完成1瓣、2瓣、3瓣的襯里施工。測量第四瓣襯里尺寸，按實際尺寸進行預(yù)制，裝配時凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平，最后補焊鋼管。

總結(jié)：本文是以鄭州駒達耐火材料有限公司在對余熱鍋爐高溫煙氣管道進行內(nèi)襯澆注料施工的總結(jié)，待施工質(zhì)量的好壞與施工方法的選擇將還需要更進一步的探討和研究，好的施工鑄就高成就的使用。