耐火材料工業(yè)曾被描繪為“工業(yè)背后的工業(yè)”，以及冶金工業(yè)和無機(jī)非金屬材料工業(yè)等其他高溫工業(yè)的“支撐工業(yè)和先行工業(yè)”。耐火材料的抗渣侵蝕性，簡(jiǎn)稱抗渣性，是指耐火材料高溫抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用而不易損壞的能力。渣蝕是耐火材料侵蝕和使用過程中很常見的，大約有 50%~60 的耐火材料損壞是由于各種各樣的熔渣侵蝕引起的，如各種煉鋼爐爐襯、盛鋼桶工作襯、有色金屬冶金爐襯玻璃池窯的池壁等的損壞多是由侵蝕引起的。在理論上深入探討耐火制品的侵蝕機(jī)理，結(jié)合實(shí)際使用工作環(huán)境，調(diào)整耐火材料的化學(xué)組成和生產(chǎn)工藝，可大幅度提高耐火材料的抗渣性，從而延長其壽命。因此，耐火材料抗侵蝕性的好壞是影響耐火材料使用壽命的一個(gè)重要因素，也是判斷其質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)。耐火材料的抗渣性能的提高和發(fā)展對(duì)鋼鐵等工業(yè)的發(fā)展尤其重要。
1：熔渣侵蝕機(jī)理和方式
熔渣從廣義上來說是指高溫下與耐火材料相接觸的冶金爐渣、燃料灰分、飛塵和各種固態(tài)（燒結(jié)水泥、石灰、鐵屑）、液態(tài)（熔融金屬、玻璃液等）和氣態(tài)物質(zhì)（一氧化碳、氟、硫）等。其侵蝕機(jī)理就是耐火材料在熔渣中的溶解過程和熔渣向耐火材料內(nèi)部的滲透過程。
1.1單純?nèi)芙膺^程
耐火材料與熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解過程，如高爐爐底碳磚向鐵水中的溶解。
1.2反應(yīng)溶解過程
耐火材料與熔渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使耐火材料的工作面部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿畚锒苡谠校瑫r(shí)改變了熔渣和制品的化學(xué)組成。
1.3 侵入變質(zhì)溶解過程
熔渣通過氣孔侵入耐火材料內(nèi)部深處，或通過耐火材料的液相擴(kuò)散和向耐火材料的固相中擴(kuò)散，使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而熔解。鎂質(zhì)制品的侵蝕即為典型的侵入過程。
2：熔渣的侵入方式
2.1通過氣孔侵入
氣孔侵入是熔渣侵入速度最快的一種方式以鎂磚為例，其與C-A-S-系統(tǒng)熔渣反應(yīng)的侵入速度公式如下
從上式可知 耐火材料的開口氣孔率越高熔渣侵入速度越快侵入速度與氣孔率成正比與氣孔的形狀、大小、分布也有密切關(guān)系。
2.2通過耐火制品的液相侵入
關(guān)于熔渣通過耐火材料中液相的侵入速度公式至今尚未確定，但從耐火材料結(jié)構(gòu)中少量液相以孤立分散狀態(tài)存在的直接結(jié)合磚中，熔渣對(duì)其侵入很少這一事實(shí)，可以理解其影響情況，特別是在堿性耐火材料中形成的液相粘度較低，熔渣在此液相內(nèi)的擴(kuò)散，相對(duì)是較快的
2.3 在耐火制品的固相中擴(kuò)散
當(dāng)溶渣中含有強(qiáng)熔劑成分時(shí)如（Na2O、K2O）等，該熔渣在高溫下與耐火制品的固相反應(yīng)，形成低共熔化合物，從而降低耐火制品的抗渣性。當(dāng)然，這種擴(kuò)散方式的擴(kuò)散速度與上述兩者相比，通常是較小的。
3：耐火材料分類的抗侵蝕要素
3.1 熔渣和耐火材料的組成和性質(zhì)
耐火材料的抗渣性主要取決于制品的化學(xué)礦物組成，耐火材料按其主要成分的化學(xué)性質(zhì)可分為三類，其分類見表 !。由表1可知，酸性耐火材料可抵抗酸性熔渣，堿性耐火材料可抵抗堿性熔渣。
3.2 熔渣的粘度
熔渣的粘性對(duì)耐火材料在渣中溶解量和熔渣向耐火材料中侵入量都有較大的影響。熔渣的粘性取決于其化學(xué)組成和反應(yīng)溫度。當(dāng)熔渣中堿性成分多時(shí)其粘度就小，而酸性成分多時(shí)其粘度就大。熔渣的粘度越低，其對(duì)耐火制品的侵蝕速度越快，熔蝕程度也越深。在侵蝕過程中熔渣粘度的變化也是不容忽視的重要因素，特別是有些熔渣能強(qiáng)烈熔解耐火材料而粘度迅速增大凝結(jié)，甚至?xí)谥破繁砻嫣幮纬梢粚印案采w層”，使熔解速度顯著降低，也難以滲入制品的孔隙處，起到保護(hù)耐火制品的作用。
4：提高抗渣性的途徑
在生產(chǎn)中，盡可能地選用高純?cè)希瑴p少低共熔物，根據(jù)原料特點(diǎn)和工藝要求，對(duì)原料進(jìn)行活化燒結(jié)，以提高制品的體積密度，減少氣孔率。選擇合適的顆粒級(jí)配并且混煉均勻，成型時(shí)，顆粒堆積盡可能的緊密化，提高燒成溫度，使制品致密化，提高抗渣性。由于熔渣侵蝕過程是各種復(fù)雜因素綜合作用的結(jié)果，因此應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境綜合考慮來確定耐火材料的材質(zhì)。選用燒結(jié)致密而均勻的耐火制品其抗渣性好。 減少制品中的低熔物和雜質(zhì)含量，能有效提高制品的抗渣性。