眾所周知，在不定形耐火材料中利用二次莫來石化，改善和提高其性能，是最常用的技術手段。耐火可塑料、粘土結合和微膨脹耐火澆注料，均是利用Al2O3和SiO2的自反應、自燒結和自膨脹的理念制造的，所以在1400℃以下的工業(yè)爐中使用，獲得良好效果。
剛玉和碳化硅是配制高性能耐火澆注料的高純耐火原料，用鋁酸鹽水泥結合劑時，帶進有害雜質，降低其使用性能。目前，普遍采用復合結合劑配制剛玉和碳化硅質耐火澆注料，即莫來石結合剛玉和碳化硅質耐火澆注料，其性能見（表圖）。編號1和編號2用Al2O3為98%的剛玉作耐火骨料，粒徑為8~1mm，用量為55%。SiC＞98%的碳化硅做細骨料，粒徑為2~1mm，用量為10%。耐火粉料為合成莫來石粉、α-Al2O3和SiO2超微粉，其用量編號1分別為15%、14%和6%，編號2分別為10%、17.5%和7.5%，編號3用SiC＞97%的碳化硅作耐火骨料，用量為65%。采用99%的碳化硅粉做耐火粉料，用量為10%。用Al2O3＞91%的ρ-Al2O3和α-Al2O3和SiO2超微粉作結合劑和粉料，其用量為25%。耐火骨料與耐火粉料之質量比為65:35.應當指出，在配合比設計時，基質中的物料應保證最大限度的形成莫來石高溫結合相，并能獲得良好的作業(yè)性、組織結構和抗熱震性。同時，應添加分散劑和防氧化劑。
莫來石結合剛玉和碳化硅質澆注料的性能
從表中看出，莫來石結合剛玉碳化硅質耐火澆注料烘干強度較低，中文強度很高，高溫抗折強度也比較高，殘余強度保持率為44.9%和62.5%。說明該料性能優(yōu)良。在中高溫時，次生莫來石將難以燒結的剛玉和SiC骨料緊密的結合在一起，形成優(yōu)良的組織結構，所以強度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高：莫來石結合碳化硅質耐火澆注料強度大，抗熱震性非常好，1100℃加熱、風冷5次后的殘余強度保持率為83.8%。所以莫來石結合澆注料的應用范圍應使用與高溫型窯爐。